공 사 시 방 서

[서구드림 아카데미 신현2층 인테리어공사 ]

[ 건 축 ]

2024. 07

인천광역시 서구문화재단

목   차

제  1 장        총               칙

제  2 장        가    설    공   사

제  3 장        방수  및   방습공사

제  4 장        금   속     공   사

제  5 장        창 호  및  유리공사

제  6 장        타 일  및  돌 공 사

제  7 장        칠      공      사

제  8 장        수   장     공   사

제  9 장        도   배     공   사

제  10 장       해   체     공   사

제 1 장   총     칙

1-1  공  사  개  요

1-1-1  건축개요

공 사 명	서구 드림아카데미 2층 인테리어공사
대 지 위 치	인천시 서구 신현동 155-5
대 지 면 적	730.00
지 역	제2종 일반주거지역
지 구 / 구 역	정비구역(회화마을), 현상변경허가 대상구역
용 도	근린생활시설	구 조	철근콘크리트조
규 모	지하1층 지상5층

1-1-3  외부마감 :     -

1-1-4  내부마감 :  도면 참고

1-1-5  공사 범위

설계도서에 명시된 사항 전체를 본 공사 범위로 한다.

1-2  정 의 및 규 준

1-2-1  적  용  범  위

본 시방서는 서구드림 아카데미 신현2층 인테리어공사 에 관한 특기사항을 표시한

것으로서  일반 공사 시방은 국토교통부 및 대한 건축학회 제정 건축표준시방서(이하

KASS라칭한다)에 따른다.  각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에

대해서는 각기 그 해당사항의  기재사항을 준용한다. 공사적용 우선순위는,

가. 특기시방서

나. 실내,외 재료 마감표

다. 설계도면

라. 표준시방서

로서 상기순위에 명시되지 않은 사항은 감리자의 지시에 따른다.

1-2-2  관련 법규 및 규준

가. 본 공사에 적용되는 관계 법령은 제규정과 기타 관련법규에 준하되, 중요한 것은 다음 과 같다.

1) 건축법 및 건축사법, 동법 시행령 및 동법 시행규칙

2) 건축물의 구조 기준에 관한 규칙

3) 소방법 관련 규정 및 기준

4) 공업표준화법 관련 규정 및 기준

5) 전기사업법 관련 규정 및 기준

6) 전기공사업법 관련 규정 및 기준

7) 한전 공급 규정

8) 전기용품 안전관리법 관련 규정 및 기준

9) 폐기물 관리법 관련 규정 및 기준

10) 환경보존법 관련 규정 및 기준

11) 전기통신법 관련 규정 및 기준

12) 전기통신공사업법 관련 규정 및 기준

13) 전파관리법 관련 규정 및 기준

14) 에너지이용 합리화법 관련 규정 및 기준

15) 수도법 및 하수도법 관련 규정 및 기준

16) 주차장법 관련 규정 및 기준

17) 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서

18) 국토교통부 제정 건축설비공사

19) 국토교통부 제정 토목관련공사 표준시방서 및 설계시공 지침

20) K.S 기준

21) 국토교통부 제정 건축표준 상세도(창호 등)

22) 고압가스 안전관리법 및 도시가스사업법 관련 법규 및 기준

23) 기타 정부 관련 법규 및 지방자치단체 조례, 방침

24) 도시계획 사항등

25) 도로법(도로점용규격)

26) 건설기술관리법

27) 건  설  업  법

28) 근로기준법(노동안전관리규칙, 근로보건관리규칙)

29) 총포 화약류 단속법

30) 직 업 안 정 법

31) 공 해 방 지 법

32) 도로교통법(교통취제규칙)

33) 산 재 보 험 법

34) 산업안전보건법

35) 건설기술관리법 및 동시행령

나. 관련 규준은 K.S규격과 KASS, 강 구조 계산 규준, 철근 콘크리트 계산 규준, 목구조

계산 규준에 의한다.

1-2-3   용 어 의 정 의

가. 건축주(발주자)

발주자라 함은 인천광역시 서구문화재단를 말한다.

나. 지원업무수행자

지원업무수행자라 함은 도급공사 또는 직영공사에서 건축주가 지정한 자를 말한다.

다. 감리자(감리 보조원)

① 감리자라 함은 발주자가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 동시행령의 규정에 의거하여 설계도서 및 관계법규에 적합한지 시공여부를 확인하고, 공사가 설계도서 대로 실시 되는지를 확인하여 시공 방법을 지도하는 자를 말한다.

② 감리자는 공사기간 중 계약자가 설계도서 및 관련법규에 부적합한 공사를 시행할 경우,  건축주와 시공자에게 문서로 시정권고를 할 수 있으며, 이에 불응할 경우에는 관할시장 또는 군수에게 위법 건축공사에 대한 보고를 할 수 있다.

라. 시공자(계약자 또는 도급자)

① 본 시방서에서 시공자라 함은 공사도급 계약서에 기재되어 있는 수급자, 계약자 또는 그 대리자 와 그들이 위임하는 현장 대리인, 시공기사 등을 말한다.

② 시공자는 공사 전부를 제3자에게 하도급을 할 수 없다.

③ 시공자가 제3자에게 공사를 일괄해서 하도급을 한 경우, 발주자는 일방적으로 계약을  파기시킬 수 있으며, 계약자는 이에 대해 아무런 이의를 제기 하지 못한다. 또한 이미 시공된 공사에 대한 공사비와 그 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

마. 현장 대리인

① 현장대리인(현장소장)은 건설 산업기본법에 적합한자로써 시설공사의 공사경험이 풍부한자를 선정하여 상주시켜야 한다.

② 현장 대리인을 보좌할 수 있는 기사(품질관리자, 안전관리자, 발주기관이 지정한자)를

현장에 상주시켜야 하며 작업량에 따라 감리자가 증원시킬 수 있다.

③ 각 공사 부분의 기능공를책임자를 상주시킬 것이며 상기 각 기술자들의 이력서 (사진 첨부)를 감리자의 승인을 득하여 현장 사무실에 게시한다. 조직표는 성명, 직위, 주소, 비상 연락처 등을 작성하여 종횡으로 연락이 가능해야 한다.

바. 하도급자

① 시공자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 하는 경우에는 해당공사 발주30일 전에 서면으로 감리자의 승인을 받아야 한다.

② 시공자는 하도급 승인신청 시 하도급 업자의 도급 한도액, 공사실적, 자본금,보유인력  및 설비, 신용도 등을 증명하는 자료를 첨부해야 한다.

③ 하도급 업자는 해당공사를 제3자에게 재하도급을 할 수 없다.

④ 하도급 업자가 제3자에게 재하도급을 한 경우, 발주자는 일방적으로 계약을 파기 시킬수 있으며, 시공자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다. 또한 이미  시공된 공사에 대한 공사비와 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

1-3  공사 협의 및 조정

1-3-1  공사회의

가. 공사 회의 개최

각종 설계도서, 작업 공정 및 점검 제출물, 자재 선정 및 구매 등에 관한 사항을 상호 협의및 조정하기 위한 공사 착수 회의 및 정기공사 진행 회의 등의 공사회의를 개최 한다.

나. 회의록 작성 및 배포

공사 회의 시에는 이들에 관한 해결방안을 강구하는 한편, 각 회의 경과를 회의록에 작성하여 회의 참석자 및 관련 당사자에게 사본을 배포한다.

1-3-2  경미한 변경

현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 설치 위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에 수반하는약간의 수량 증감의 경미한 변경을 감리자의 지시에 따라 도급 금액의 범위 내에서 이를 시공하여 본 공사를 완공한다.

1-3-3  현장 사용 제한

가. 자재 및 장비 반입 계획

각종 가설 건물, 작업장, 출입로, 자재 및 장비 저장에 대한 전반적인 계획을 세워 감리자의승인을 받는다.

나. 보양 및 원상 복구

공사 중 지하 매설물, 조경, 기존 보도 블록에 손상을 입히지 않도록 보양 조치하고 주변 도로는 깨끗이 청소하고 지속적으로 유지 관리 한다.

다. 관공서 기타에의 수속

본 공사중 건물 준공 처리를 포함한 모든 관공서 및 기타 소정의 인허가 수속은 특별한 사항을 제외하고는 사전 감리자와 협의하여 공정에 맞도록 처리 할 것이며, 이에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

라. 특허권 사용

본 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 시공자가 책임을 지고 처리한다.

1-4  공정 계획 및 제출물 계획서

1-4-1  공 정 계 획 서

가. 공사 계약 후 7일 이내에 네트워크(NET WORK) 수법(C.P.M. 또는 PERT)에 의한 공정표를 작성하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

나. 공정표에는 각 공사의 상호 관련, 각 재료의 반입 시기 및 공사 진도 등을 나타내고 자재의 수량, 노무 공수를 기입해야 한다.

다. 월간 공정표 및 주간 공정표를 제출하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

1-4-2  제출물 계획서

가. 제출물  계획서

공사 계약 후 7일 이내에 제출물의 목록, 내용 제출 시기 등을 수록한 제출물 계획서를  제출하여 감리자의 승인을 받는다. 그리고 감리자는 접수후 2주 이내에 승인, 수정, 조건부승인, 불승인등의 조치 사항을 통보해야 한다.

나. 제품 자료

기성 자재의 기본 자료인 제조업자 시방서, 표준 색상철, 자재 카다로그, 계산도표, 자재 유지 관리 지침서등을 제출하여 감리자의 승인을 받는다.

다. 견 본

감리자의 검사뿐만 아니라, 관련 작업과 일치 되도록 하기 위한 제작 또는 조업작업의 부분 단면, 공시체, 시험편, 완제품 등의 색상, 마무리 정도, 질감, 형태에 대한 견본을 제출하여 감리자의 승인을 받아야 하며, 견본 제출 시에는 견본대를 제작하여 견본 제출연월일,재료명,제품회사명 및 기타 사항을 기입 제출한다.

라. 공 사 사 진 (고화질 디지털카메라 사용)

1) 크기 및 부수

공종별 순서대로 정리된 앨범 3부를 75mm × 100mm 크기로 천연색 사진으로 촬영 인화 하여 사진 촬영 일자, 공정별 사진 설명, 촬영자, 설명 등을 기재한다.

2) 공사 사진의 촬영 개소는 다음과 같다.

(가) 착공전의 현황

(나) 공사중 은폐 되는 곳

(다) 공사 진전을 나타내는 곳

(라) 중요 구조 부분

(마) 기타 감리자가 지시하는 곳

마.  준  공  도

1) 도급자는 공사 사항중 발생 되는 경미한 부분의 변경까지 포함한 준공도를 작성하여 준공전 감리자에게 제출하여 검사를 받아야 하며, 제출도면은 원도1부,청사진 3부로 한다.

2) 준공도의 원도 규격은 설계자의 설계 원도와 동일하여야 한다.

3) 준공도 작성, 제출에 필요한 경비는 도급자 부담으로 한다.

1-4-3   제  출  물

가. 공사보고서

공사 계획 및 진도, 현장 작업원 목록, 자재반입, 기상 조건, 지시 사항 협의 및 조정 사항, 공사 진행 사항, 건설 장비 투입 현황 등을 기재한 공사 일보를 작성제출 한다.

나.  시 공 제 작 도

1) 시공상 필요한 마감 일람표, 현장 제작 지침서, 각종 계산서등이 포함되는 시공 제작도

를 표제, 검토 기록난 및 감리자의 승인난이 있는 A0 또는 A1도면에 작성하여 감리자 의 승인을 받는다.

2) 시공상 필요한 형판 및 모형을 제작하여 감리자의 승인을 받는다.

1-5  재     료

1-5-1  재  료  일  반

가설 공사용 재료를 제외한 공사용 재료 및 시설물은 K.S규격에 합격한 신품을 사용하되 부득이한 경우 감리자가 인정하는 동등품 이상의 재료를 사용 한다.

1-5-2  대  체  재  료

"이와 동등 이상의 것"이라고 명시된 사항, 공사 지연 방지, 관련공사의 조정, 공사비절감, 공기 단축, K.S규격품이 없는 경우등으로 인해 명시된 재료를 다른 재료로 대체하여야 할 경우, 감리자의 승인을 받아 사용한다.

1-5-3  지급재료(단, 지급 재료가 발생할시에 한함)

지급재료의 종류, 규격, 수량 및 인도 장소는 현장설명서에 의하고 지급 재료를 인수할 때는 감리자의 입회하에 접수하고 보관할 것이며 파손 및 손실에 대해서는 시공자가  임진다.(지급 재료중 사용 잔여분은 조서와 함께 즉시 반납 하여야 함.)

1-5-4  재료의 운반, 저장 및 취급

손상, 품질저하, 도난등의 분실, 위험 및 가연 우려가 있는 재료는 제조업자, 시방서에 따라 운반 저장 및 취급하고, 보관 또는 저장 기간을 줄일 수 있는 자재 반입 계획을 세운다.

1-5-5  검  사

현장에 반입한 재료는K.S 표시품으로 하고, K.S표시가 없는 품목에 대해서는 감리자의 검사를 받아, 동등 이상이라고 판정을 받는 것을 사용한다.

1-6  품질 및 공사장 관리

1-6-1  품  질  관  리

가. 현장 반입된 모든 재료는 감리자의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다.

다만, K.S 규격품은 검사를 생략 할 수 있다.

나. 재료 시험용 공시체 및 시험편은 감리자의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을 받고 독립된 공인 기관에서 시험을 하되 그 시험 성적서를 제출하여 승인을 받는다.

다. 품질 관리 또는 검사가 필요한 것을 현장에서 품질 관리 시험을 한다.

라. 검사 또는 시험은 K.S규정을 표준으로 하고, 그 규정이 제정 되지 않은 것이나 설계 도서 에 정해지지 않은 재료 시험은 감리자의 지시에 따른다.

이들에 대한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

마. 검사 및 시험 완료후 합격된 반입재는 지정 장소에 보관하며, 불합격 된것은 즉시 장외로 반출하고, 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다. 또한 검사 및 시험에 합격한 재료와 시설물이라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용해서 는 안된다.

1-6-2  공사장 안전 관리

노동부 고시 제 88-13호에 의거한 공사장 안전 관리를 철저히 지키도록 하고 근로안전 관 리 규정, 보건 관리 규정, 산재 보험법 및 기타 관계 법규에 따라 빠짐없이 행하고 다음사항을 지킨다.

가. 노무자 기타 출입 감시, 풍기 및 위생 단속

나. 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고 방지에 대한 단속

다. 인접 건물, 시설물 및 수목 기타의 손상에 대한 보호 시설

라. 시공 재료 및 시공 설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소

마. 주변 도로의 정비, 교통정리, 교통 안전 관리 및 보호 시설

바. 공사장 주변의 보안 조치, 현장 인원의 안전 장비, 재해 예방 시설 및 유사시 대책

마련등

1-6-3  소  음  방  지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계 법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로 공사중에 피해가 없도록 하며, 소음 진동의 방지에 유의 해야 한다.   특히, 항타기, 윈치, 콤푸렛샤 등의 진동 및 소음 발생원의 기계류 사용에 대하여는 그의 성능을 검토하여 적절한 조치  해야 한다.

1-6-4  보  안

가. 공사 구역 내의 순시원을 두고 주.야 상시 순회하여 주변의 건축물, 노면 흙막이,매설물등의

이상을 조사 할것이며 이상을 발견 하였을때는 즉시 그의 대책을 강구함과 동시에 감리자와 관계자에게 통보하여 그의 지시 에 따라 처리 한다.

나. 공사용 전기 설비에 사용하는 전선, 전구류는 K.S 규격품으로 전압 용량에 적합한 규격을 사용 할 것이며, 전기 기술자는 설비를 점검하여 누전, 기타의 위험을 방지해야 한다.

다. 공사용 재료는 노상에 방치하지 못하며 부득이 노상에 적치할 때에는 사전에 도로관리자나소관 경찰서와 협의를 거쳐 처리토록하며, 또한 교통에 지장이 없도록 정리정돈 해야 한다.

1-6-5  가공선 및 매설물

공사 시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물등 처리에 있어 공정에 지장이 없도록 사전에 그의 처리 방법 등을 감리자 및 관계 기관과 협의하여 지시를 받아야 한다.   또한 시공중  가공선, 매몰물, 도로 부속물 등을 손상되지 않도록 보양해야 한다.

1-6-6  공사현장 주변 대책

가. 공사 시공에 있어서 현장주변의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해 불편이 없도록 주의하여 시공해야 한다.

나. 현장주변의 거주자에게 공사의 내용(시공 방법, 시간, 장소)을 사전에 주지시키며 그의

협력을 얻어야 한다.

다. 공사 시공 중, 주위의 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사 착수전에 그 상황을 파악 할 수는 자료(도면 스켓치, 사진)를 감리자에게 제출하여 그의 보호대책을 세워 시공해야 한다.    공사 시공 중 변형이 생길때는 그 변형 사항을 확인 할 수 있는 자료(사진,변형측정도등)를 즉시 감리자 에게 제출 해야한다.

라. 주위 건축물 기타 제3자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후

처리를 해야 하며, 이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

마. 공사 현장에서는 가설 시설물, 지하 매설물, 차량 및 보행자 통행에 영향을 주지 말아야 하

며, 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

바. 노면을 점용하는 공사의 시공 기간 및 시공 구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따를 것이며, 구획 및 범위를 한정 시켜 시공해야 한다.

사. 공사 구획 내에 출입 하는 공사 차량은 일반 교통에 방해 되지 않도록 운영에 지휘 유도를 전달하는 보안 요원을 배치하여 사고 방지에 노력해야 한다.

1-6-7  공사 사용 기구 및 서류 비치

시공자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

가. 현황판(감리자 지정의 크기 및 개소)

1) 시설물  배치도

2) 공  사  개  요

3) 층별 평면도 및 입면도

4) 공사 예정 공정표

5) 공사 진도 현황

6) 지휘봉 2개(75cm)

나. 벽  부  착  용

1) 도급자 현장 조직표 및 비상 연락망

2) 지급 자재 현황

3) 각종 시험 계획서

4) 기  상  도  표

5) 작업 배치 현황

6) 세 부 공 정 표

다. 비치서류 및 기술서적

1) 공사 계약서철 및 관계철

2) 공사일지 및 보고서철

3) 지급자재, 검수부 및 수불부

4) 각종 시험 관계철

5) 도    면    철

6) 일일 세부 작업 착안 점검표

7) 국토교통부 제정 건축공사 시방서

8) 건설공사 표준 품셈표

라. 견    본    대

1) 주  요  자 재  :  지정된 품목

2) 기         타  :  규격 상 착오하기 쉬운 품목 및 감리자 지정 품목

마. 사  용  기  구 (필요한 경우)

1) 스럼프 시험기구 5세트

2) 콘크리트 실린더 6세트

3) 한난계 26세트

4) 마이크로 메타

5) 측  량  기  구

6) 공사 촬영용 카메라

7) 제도용품 1세트 (감리자 지정)

8) STEEL TAPE (50m) 1개

9) 서류함 (행정 서류 및 기술서적 보관용)

10) 책상 및 의자 (감리자 지정)

11) 볼  트  메  타

12) 암페아 메타

13) 안전모, 안전화, 작업복

14) 기타 감리자가 지정하는 시험에 필요한 기구

1-7  정  산  처  리

가. 정  산  처  리

다음 각 호의 경우에는 계약 체결 후라도 감액 또는 환급 요구가 있을 때는 이의 없이

수락해야 한다.

1) 설계서 내역 중 정부가 발행한 건축 공사 표준 품셈 물량 단가 또는 정부 노임 단가

기준보다 과다히 책정되었거나 제작 비율에 착오가 있었을 때

2) 입찰시 제시한 설계여건과 현장의 상태 및 조건으로 시공방법이 변경되었을 때

3) 지급자재 또는 주요자재비가 시공한 물량보다 과다 할 때(지급자재가 있을 경우)

나. 도급자 부담

본 공사 시공에 있어서 다음 각 항에 필요한 비용은 도급자가 부담한다.

1) 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감리자가 지시하는

보완 또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 발생되는 비용

2) 공사 시방서, 도급 금액 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사 시행의

성질상 당연히 필요한 사항

3) 기성 부분 및 준공 부분 등의 검사에 필요한 협력

4) 도급자가 부담하는 재료, 기계 기구 등의 시험 및 재검사와 감리자가 입회 때의 협력

5) 관계 관공서, 제 회사로부터의 요청에 대한 조치

6) 공사시행에 지장이 되는 가로등, 간판, 가로수, 우편함 등의 처리

7) 공사시행 상 필요한 시굴, 간이한 시추 및 변상관측

8) 경미한 가공선의 처리

9) 교통 및 공사현장의 보안상 필요한 제 시설

10) 공사 중 공사구역내의 도로구조물 및 도로부속물 등의 유지, 보수

11) 소구경 수도관(경 75mm 이하), 하수관의 처리

12) 공사용 기계, 기구자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

13) 도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공 상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및

기타의 자료 작성

14) 도급자의 책임으로 인한 제3자에의 손해 배상

다. 임의 시공

본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 감리자의 승인, 지시 또는 협의사항에

대하여 시공자의 임의 시공 및 업무 처리 사항은 공사 및 업무 기성으로 인정하지

않으며, 시공자는 이에 대하여 이의를 제기 할 수 없다.

제 2 장 가설공사

2-1 일반 사항

본 시방서와 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고, 다음과 같이 경미한사항은 감독원의 지시에 따른다.

1) 재료의 반출입 방법 및 통로계획

2) 작업원의 출입구 및 통로 계획

3) 작업장내의 재료 운반 방법 및 구획과 분리방법

4) 자재 적치장의 위치 및 면적

5) 설비, 전기공사 각 작업과 건축공사의 간섭여부

2-2 먹줄 넣기

감독원의 입회하에 바닥 및 천장에 줄 쳐보기를 한 다음 칸막이, 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독원의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 감독원의 지시에 의하여 작업한다.

2-3 내부 비계

가. 천장 면, 벽면의 양쪽 작업에 사용되는 공종(工種)에 적용하며, 발판용 피라미드 또는

말목에 멍에를 지지시켜 그 위에 발판 널을 걸치게 하여 구성한다.

나. 강도와 휨을 고려하여 발판 널은 종 방향1.8m 간격 마다 지지시키며 횡 방향은 1m 이          내마다 지지하여야 한다.

다. 이동식 비계를 사용할 경우에는 안전성과 작업성을 비교 검토하여 감독원과 충분히

협의 후 적용한다.

라. 내부작업용 비계의 구비사항은 다음과 같다.

1) 작업장소와 근접해서 작업하기 쉬운 높이와 넓이의 작업바닥을 갖출 것.

2) 작업자의 추락방지, 재료와 도구의 낙하방지, 안전성의 결함 여부 확인

3) 강도, 작업충격에 의한 안정성

4) 작업원의 이동, 통행이 용이할 것

2-4 비계 및 발판

가. 내부 비계는 특기가 없는 경우 철재 비계 사용을 원칙으로 하며 철재 강관 비계를사용           할 때는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

나. 틀 비계를 사용할 때 파이프의 강도는 강도계산을 하여 안전하게 하며, 최하 외경

42.7㎜, 두께2.4㎜ 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

다. 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관 틀 비계)에 합격한 것을                      사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때에는 감독원의 승인을 받는다.

라. 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥, 밑받침, 부속철물 등은                      건설부표준시방서에 따른다.

2-5 낙하물 방지 및 위험 방지

- 공사현장에서 낙하물에 의한 위험이발생될 우려가 있는 경우 건물의 외부는 모두 낙하물        방지망을 설치하되, 그 위치는3층 바닥 높이에 1단으로 설치하여 작업 및 통행의 안전에         만전을 기하도록 하며 구조 및 설치방법은 특기가 없는 경우 아래와 같은 방호철망 또는         방호시트 및 방호선반을 설치 하거나 이와 동등 이상의 효과가 있는 방법으로 위험

방지책으로 강구한다.

2-5-1 방호철망

가. 철망 #13 내지 #16의 것을 사용한다.

나. 아연 도금한 철선으로 철선지름 0.9㎜이상의 것을 사용한다.

다. 15㎝이상 겹쳐대고 60㎝이내의 간격으로 긴결하여 틈이 생기지 않도록 한다.

2-5-2 방호 시트

가. 재료의 인장강도와 신축률이 적은 것을 사용한다.

나. 방호 시트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로

보강한다.

다. 난연처리를 한 것이라야 한다.

라. 구조체에 45㎝이하의 간격으로 틈새가 없도록 설치하고 시트 상호 간에도 틈새가

없도록 겹친다.

2-5-3 방호 선반

가. 시공하는 부분의 높이가 20m이하의 높이일 때는 1단 이상, 20m 이상일 때는 2단 이            상을 설치한다.

2-6 보양

2-6-1 공사중 가설물에 의해 공사중의 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적           절한 보양을 한다. 특히 마감 또는 준 마감 재료의 손상 오염방지의 보호시설은 사전            시공계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.

2-6-2 강재문틀의 보양은 합판 또는 PVC재료를 이용하여 높이 1.5m까지 견고하게 설치하여           문을 설치할때까지 철거하지 않는다.

2-7 작업장 가설 사무실 및 창고

가. 작업장 및 재료 둘 곳, 기타 가설물 설치는 필요에 따라 감독원의 승인을 득한

후 설치한다.

나. 위험물 저장 창고

1) 도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서격리된 장소를선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

다. 수급자 사무실

2) 수급자 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙소 및 화장실 기타 가설물은 건축법, 보건관리규정, 근로안전 관리규정, 산재 보호법및 소방법 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설치한다.

2-8 가설 전기공사 시설

가. 전기배선, 조명, 기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동시에는 안전             을 보장하는 허가서와 사본을 제출하는 것을 원칙으로 한다.

나. 가설공사 시설물은 과부하, 동파, 오염 등 완공된 공사의 손상을 배제시켜야 하며 보             호 유지시켜야 한다.

다. 높은 전압 아우트레트는 100V용 플러그를 꽂는 것을 방지하기 위해 양극 아우트레             트를 설치한다.

라. 공사로 인해 파손될 위험이 있는 장소의 조명등은 보호망을 설치한다.

마. 외부로 노출된 공중 가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속 전              선관, 튜브 또는 케이블을 사용한다.

바. 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 사용한다.

사. 수도와 전기시설에는 계량기를 설치한다.

아. 가설조명은 작업에 지장이 없도록 설치한다. 가설조명은 효율이 좋고 전력소모가 적              은 등기구로 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있도록 한다.

자. 계단은 각층 바닥에서 계단참까지 전등 한 개씩을 설치한다.

2-9 가설 용수

가. 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소용이 포함된다.

나. 공사 중에 사용한 가설수도의 요금은 수급자가 부담한다. 수급자는 수도의 사용량을              줄일 수 있도록 규제하여야 한다.

다. 음료수 : 음료수도는 19㎜ 한가닥만을 연결하고 최대 371/m까지의 유속으로 한다.                      비음료수도는 각 수전마다 경고 표시를 부착한다.

라. 요수관과 호스의 연결부분에서 물이 새어 나오면 바닥면의 마감 등을 오손하는 수가              있으므로 바닥 마감 공사시에는 물이 새지 않도록하고, 연결부의 하부에는 물받이               그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.

마. 음료용 수도파이프는 사용전에 소독한다.

2-10 전화시설

가. 전화시설을 위한 수수료, 공탁금, 전화대금 등은 수급자 부담으로 한다.

2-11 방화교육 및 도난방지

가. 공사 현장직원에게 전반적인 화재방지와 구급에 대한 교육을 실시한다.

나. 화재 위험지역에는 담배를 금한다.

다. 소화용수 및 소화 호스를 비치한다.

라. 위험경고 표시

- 위험한 곳에서는 위험방지를 위해 적당한색의 페인트칠을 한 경고표시를 해야한다.

2-12 가설물의 철거 및 뒷 정리

공사기간 중이라 할지라도 공사에 지장을 초래하거나 혹은 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 판단될 경우에는 가설물의 일부 또는 전부를 해체 또는 이전 하여야 하며 공사 완료시는 공사 완료와 동시에 모든 공사용 가설물을 철거하고 청소 등의 뒷정리를 해야 한다.

제 3 장  금 속 공 사

3.1    적용범위

철.비철금속 및 이들의 2차제품을 주재로 하여 제조,제작된 제품을 다른 부분에 취부      고정하는 공사에 적용한다.

3.2    일반사항

.2.1  재료

가) 금속재료 : 모든재료(소재 및 제품)는 KS 및 JIS 규격품을 사용하고 규격품이

없는것은 감독관이 지시하는 것과 동등 이상품을  사용한다.

나) 설치용 재료

1) 인서트, 앙카볼트, 앙카 SCREW, 스리브 및 DRIVE PIN 등은 도면에 명기가 없는          한 그 사용목적에 적합한 모양, 치수의 것을 사용하여 미리 견본품을 제출하여 재         질, 지지력등에 대하여 승인을 득한다.

2) 현수하중을 받는 취부용 재료는 현수하중의 3배이상의 지지력을 가진것을 사용한다.

.2.2  견본품 및 공작도

가) 기성제품은 미리 견본품을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마감정도, 구조기능 등         에 대하여 감독관의 승인을 득한다.

나) 기성품이외의 것은 모두 현척도.공작도.시공도를 작성, 제출하여 승인을 득하며 필         요에 따라 견본품 또는 모형을 제출, 승인을 득한다.

.2.3  표면처리

가) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리정도는 미리 견본품을 제출, 감독관의 승인을         득하며, 필요할때는 공인시험소의 의뢰, 검사를 득한다.

나) 스텐레스의 표면 다듬질의 종류는 KSD 3698 (냉간압연 스텐레스 강판)을 적용하고         도면에 명기없는 모든부분은 헤어라인(Hair Line)으로 마감한다.

.2.4  녹막이 처리

가)강철재 금속제품의 녹막이처리는 도금처리부분을 제외하고 모두 녹막이칠 2회 한다.

나)비철금속으로 부식의 우려가있을시는 방식처리한다.

3.3   경량철골 천정틀

.3.1 재료

부 속 명 칭	재 질	규 격	간 격(m/m)
행 거 볼 트	철 재	∅ 9 (원형강)	900 이내	간격900mm이상일 경우는 보강처리, 녹막이 처리한 것
행 거 볼 트	“	FB - 3×25	“	“
캐 링 찬 넬	철재롤 성형	ㄷ- 38×12×1.2(t)	“	냉간압연아연도금 강판찬넬죠인트로 연결
마이너찬넬	“	ㄷ-19×10×1.2(t)	2,000~3000	냉간압연아연도금 캐링찬넬과의 결합은 찬넬크립으로한다.
찬 넬 크 립	철 재	34×34×1.2(t)	900	냉간압연아연도금 강판
찬넬죠인트(캐링)	철 재	95×35×1.2(t)	“	“
WM - BAR	철재롤 성형	45×19×0.5(t)	300	“
M - BAR	“	25×19×0.5(t)	300	“
CLIP - BAR	“	30×34×0.5(t)	600	“
M - BAR 죠인트	철 재		20×20×20×0.5(t)	“
M - BAR 죠인트	“		25×25×0.5(t)	“
WM - BAR 클립	“	"	34×38×47×0.5(t)	900 이내
WM - BAR 클립	“	"	30×30×38×0.5(t)	300×900
행 거	“	FB - 38×12×1.2(t)	900 이내	“
등기구, 점검구, 디퓨저, 보강재	“	ㄷ- 38×15×1.5(t)	-	캐링찬넬이 끊어질경우
천정틀잡이	“	ㄷ- 25×9×1.4(t)	1,200 이내	“
인 서 트	주 제	설계허용내력의 3배 ∅ 9m/m	900 이내	녹막이 처리한 것

.3.2  시공

가) 각 종류별 천정틀은 사전에 SHOP DRW을 제출하여 현장에 10m x 10m 견본시공         을 한 후에 감독관의 승인후 시공한다.

나) 반자틀 및 인서트는 주변부 벽에서 150 m/m이내까지 설치한다.

다) 인서트는 거푸집 조립시에 배치한다.

라) 달대볼트는 상부에는 나사를 만들어 매립 인서트에 볼팅으로 설치하고 하부에는 반         자틀받이 행거가 취부될 수 있는 것으로 한다.

마) 설계도서에 표시된 개구부는 하기에 의하여 보강한다.

ㄱ) 조명기구, 닥트 흡출구등의 개구부에 반자틀이 단절되는 곳은 반자틀이나

반자틀받이와 같은 재료로 보강한다.

ㄴ) 천정점검구와 같이 사람이 출입하는 개구부는 이용할때 처지지 않도록

반자틀과 같은 동재료로써 버팀틀을 짜서 보강한다.

바) 천정속이 1.5 m이상인 경우는 환강(D10 철근용접 @900 x 900)을 써서 달대볼트          의 보강을 한다.

사) 용접 또는 절단한 부분은 녹막이칠 2회를 도장한다.

아) 반자틀은 반자틀받이에서 150 m/m이상 나와서는 안된다.

자) 천정에 부착되는 조명기구, 닥트 흡출구등의 시공과 상호협조하여 작업순서 및            방법등을 협의한다.

차) 벽몰딩은 자연발색 알미늄 제품을 사용한다.

카) 천정시공용 발판은 하부에 고무제를 부착사용하며, 바닥면보호를 해야한다.

타) 구조체에 매립된 인써트는 지지력 내력시험을 한 후 적당하지 않을 때는 인서트           앙카(스트롱앙카등) 등을 사용하여야 하며, 그내력은 설계허용내력의 3배이상이

되어야한다.

파) 내력벽과 칸막이벽 등을 경계로 하여 반자에 단차이가 있을때는 반자틀 받이재와         같은 재료 또는 ㄴ- 30 x 30 x 3 m/m 로 보강하여 고정한다.

(도면에 표기된 부분은 도면에 의한다.)

하) 측벽에 기준점을 잡아 수평실을 띠우고 반자틀 수평을 확인한 다음실의 중앙부는          약간 들어 올린다.

3.4    코오너비드(CONER BEAD) 및 바닥재료 분리대 (FLOOR JOINT)

.4.1 적용범위 : 이질벽 마감재가 맞닿는 곳 및 보강이 필요한 벽, 기둥의 모서리에 적용                    한다.

.4.2 재료 및 규격

가) 바닥재료분리대(FLOOR JOINT)

재 료	규 격(m/m)	사 용 장 소	보 강 철 물
스텐레스 (STS - 304)	W 20×1.5 T 길이:도면에 의함	ㅇ이질재료의 죠인트 ㅇ마감 LEVEL 차가 있는 부분	2.3STL.P 60(W) @ 450

나)코너비드(CONER BEAD)

- 각 벽체의 코너부분 : 알루미늄 코너비드

- 콘크리트 와 조적벽의 연결부분 : 알루미늄 죠인트비드

- 타일마감 벽의 코너부분 : 알루미늄 코너비드

4.4.3 제작 및 설치 시공

가) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

나) 콘크리트에 고정할때는 고정위치마다  시멘트 1: 모래 2의 된비빔 모르터로 눌러          발라 설치한다.

다) 공사중 보양에 철저를 기해야 한다.

라) 바닥 재료분리대는 LEVEL이 높은 부분에 수평으로 줄 바르게 설치하여  벽의 재          료분리대 또는 문틀재와 정확히 맞아야 한다.

3.5 몰딩

가) 일반적인 몰딩 : W형 알루미늄 몰딩

나) 몰딩과 벽, 천정사이에는 틈이 생겨서는 안된다

3.6 커 텐 박 스

가. 외부에 면한 모든 창 상부에는 도면과 같은 크기의 커튼 박스를 설치한             다.

나. 마감재료는 강판 KSD 3512로서 두께는 1.2mm 철판에 정전분체도장               (창호, 커튼월과 동일한 색상)으로 마감한다.

다. 커텐 박스 보강재는 구조상 적합하게 설치되어야 하며, 보강재는 방청 페            인트 조합 페인트로 한다.

라. 조립때 나사못 등 조립철물은 양질의 국산 최고품을 사용하며 외부로

노출 되지않도록하고, 불가피하게 노출되는 경우 마감재와 동일한 색상과           재질로 마감되어야 한다.

마. 커텐 박스의 용접부분은 그라인드로 갈아내고 눈에 띠지 않도록 마감과            동일한 색상으로 도장해야 한다.

바. AL 커튼 월 등의 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부에서 전식을 막기 위           해 감독관의 승인을 받은 재료 및 방법으로 전식방지처리를 해야 한다.

제 4 장  창 호 및 유 리 공 사

4.1    일반사항

.1.1  적 용 범 위

본 공사에 사용되는 철제창호,  목재창호에  적용한다.

.1.2  공작도 및 견본품

가) 제작에 앞서 설계도서에 의하여 제작, 여닫음방향 및 마무리를 표시한 상세               시공도를  작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

나) 제작에 앞서 실물견본을 제작하여 현장에 설치한 후 감독관의 승인을 받아야 한다.

다) 제작소는 창호공사에 관하여 충분한 경험과 설비를 갖춘 3개이상의 제작 업체를           선정 승인을 받고 시공도를 제출, 승인을 받아야 한다.

라) 창호 제작에 앞서 각 창호마다 안목 치수를 정확히 측정하여 치수를 정하고 재질,         형상등 명시가 없는한 감독관과 협의 지시에 따른다.

5.1.3  제작소 지정

별도 지정이 없는한 감독관의 승인을 득하여 정한다.

4.2    철제 출입문

.2.1  재 료

가)  강판류 : 합금화 아연도금 철판으로 하고 아연의 호칭 부착량이 양면에 180                        g/m2  이상의 것으로 한다.(KSD-3512 냉간압연강판을 사용)

나) 형강류 : KSD-3503 (일반구조용 압연강재)에 의하며 M.O.C.S 23.4.4 (철부                       바탕 만들기)의 표 20-3-3의 A 종의 바탕 만들기를 행한 것으로 한                      다.

다)  강판의 두께는 도면에 의하되 명시되지 않은것은 하기에 의한다.

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□구  분□         명              칭	□  두께 m/m	□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□	□	□   틀, 물끊기판 (윗틀. 선틀)	□      1.6	□

□  출	□  문	□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□	□	□   덧벽선	□      1.2	□

□	□  틀	□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□  입	□	□   문틀선	□      1.2	□

□	□	□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□	□	□   문턱, 밀문용 레일	□      2.3	□

□  문	□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□	□  문	□   울거미, 띠장 (기계몰딩접기) (전기용접)	□      1.6	□

□	□	□	□ (3.2mm 보강재)	□

□	□	□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□	□	□   양판,플러시판 (그라스울포함)(3.2mm 보강재)□   1.2 (일반문)	□

□	□	□	□   1.6 (방화문)	□

□	□	□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□	□	□   힘살, 앵커플레이트 (볼트접합)	□      2.3	□

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라)  스텐레스 제품은 KS의 STS 304의 규격품으로 한다.

마)  황동판은 KSD 5505(황동판)의 경질의 마판의 규격으로 한다.

바)  인청동판의 스프링 또는 기밀 미끄름부에 사용하는 인청동판은 KSD-5506

(인청동판), KSD-5508(스프링용 인청동판)의 규격품으로 한다.

사)  그라스울 : 문에 충진하는 그라스울은 KS-1호 B품으로 한다.

아)  비스, 리벳류, 볼트등은 각각 KS의 규격에 적합한 것으로 스텐레스제나 황동              제를 사용장소에 적합한 형상으로 충분한 강도가 있는것을 사용한다.

자)  모헤아(MOHAIR)는 순량한 반모의 방충가공을 한 것으로 또는 양질의 합성고              무(크로토프랜) 또는 합성수지(염화비닐)를 재질, 칫수, 형상에 대하여

견본품을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

차)  누름대 고정용 나사는 스텐레스나 황동제를 사용한다.

카)  철 물

문바퀴, 호당등에 사용하는 철물은 품질이 우량한 것으로 각각 견본품을

제출하여 감독관의 승인을 받는다.

타)  코킹재 : 본 시방서 6장의 방수공사 항에 의한다.

.2.2  형식 및 치수

창호의 설치장소, 형식, 안목치수, 틀의 유무, 틀의 치수, 유리끼우기 방법

(누름선, 퍼티의 종별), 기밀 정도 및 창문장수는 도면에 의한다.

.2.3  녹막이 처리 : 본시방서 8장에 준한다.

.2.4  가공 및 조립

가) 철제 후라쉬 도아는 공장에서 제작하는 것을 원칙으로 한다.

나) 가공조립은 원칙적으로 프레스와 전기용접으로 한다.

다) 가조립후 감독관의 검사를 받아야 한다.

라) 조립은 시공도에 의하여 모양과 치수 및 맞춤을 제품의 정도 범위 내에서

정확하게 한다.

마) 부속철물로써 반드시 현장에서 취부해야 하는것 이외의 것은 공장 작업으로               함을 원칙으로 한다.

바) 부재의 접합은 견고하며, 틈이 없고 턱지지 않게 공작하고 조립한후 그라인더              를 사용해서 용접한 부분과 모서리 등을 매끈하게 마무리하여야  한다.

사) 표면처리한 아연도금 철판의 용접한 부분이나 손상된 부분은 녹막이칠등으로

보수 한다.

아) 유리를 끼우는 홈은 유리공사 항에 준한다.

자) 운반할때 변형하기 쉬운 것은 강철재로 보강한다.

차) 문틀 및 문짝의 가공 및 조립은 하기와 같이 한다.

ㄱ) 문틀제작공법

1)  문틀 : 귀퉁이는 연귀맞춤으로 용접한다.

아래부분은 맞붙임용접으로 한다.

2)  문지방 : 외부(물을 사용하는 실 포함)에 면한 것은 양쪽끝을 선틀보다                             더내고 옥내는 선틀안으로 넣어서 뒷면에서  용접한다.

3)  물끊기판 : 양쪽끝에 물되돌림을 붙이고 문틀에 용접한다.

4)  중간홈대 : 양쪽끝은 맞붙임용접을 하고 빗물이 드는 부분은 원칙적으로                              겉으로 보이지 않은 맞붙인부분을 모두  용접한다.

5)  버팀대 : 양쪽 끝을 맞붙임용접을 한다.

6)  문선 : 귀퉁이는 고정해서 용접을 하거나, 세로 연장하여 맞붙임 용접을                          하고 표면을 편편하게 다듬는다.

7)  문틀이음부분의 보강판 : 문틀, 문지방, 물끊기판등에는 보이지 않는

부분에 잇대는 보강판(THK : 2.3 m/m)을 양쪽끝을 고정하고 60cm이하                   의 간격으로 댄다.

8)  앙카클립: 공장 제작시에 문틀에는 2.3mm 두께의 앙카클립 (폭:25m/m)                             을 설치하되, 설치위치는 상. 하단에서 각각 200m/m 안쪽에                             서 설치하며 앙카클맆의 간격은 600m/m 이하로 하고 그 위                             치는  이음보 강판에 맞추어 이음 보강판과 일체되게 한다.

ㄴ) 문짝제작공법

1)  울거미

a) 선틀과 윗틀의 맞춤은 연귀맞춤으로 하고 뒷면에 보강판을                               대고 용접 고정한다. 그밖의 것은 맞붙임 용접을 한다.

b) 밑틀은 아랫부분을 싸지않고 형 힘살(THK 2.3 m/m)에 끼워넣어                         용접 고정한다.

2)  표면철판

a) 표면판은 힘살을 덮어서 용접 고정한다.

b) 누름대는 나사로 고정 한다.

c) 외부에 면한 양면 후랏쉬문은 아랫부분을 제외한 3방향의 보이는 부                       분은 표면철판으로 싼다.

3)  힘살 : 힘살(ㄷ자형으로 THK는 2.3 m/m)은 웃틀과 밑사이에 간격 45                           cm (기준)간격으로 대어 선틀에 맞붙임 용접을 한다.

4)  문짝 및 문틀에는 철물을 부착할수 있게 필요한 보강판을 붙인다.

보강판의 두께는 아래와 같다.

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□        철     물      종     류	□    두     께	□

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□         정          첩	□     3.2 이상	□

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□  도어클로우져, 도어록, 오르내리꽂이쇠	□     2.3 이상	□

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□          플로어힌지	□     4.5 이상	□

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5) 도어의 루바 설치에 있어서 규격 및 위치는 도면에 따르고 가공 및

조립법은 14.5.1 강제창호의 “가공 및 조립”중 해당부분에 따른다.

.2.5  설치공법

가) 창호의 설치는 원칙적으로 제작소의 설치시공으로 하고 설치공법은 M.O.C.S              17-3-5에 준한다.

나) 부속철물은 작은 나사못을 써서 취부함을 원칙으로 하며, 건들 지 않게 튼튼              히  고정하며, 그 나사골의 3골이상이 걸리게 한다.

다) 쐐기등을 박아 임시로 고정한 다음 앵커철물을 콘크리트 또는 블럭 및  벽돌              벽에  고정되어 있는 철근류에 용접하여 고정한다.

라) 선틀의 안밖면에 문틀을 대고 모르터를 메운다.

마) 내부에 설치되는 창호의 주위에는 쐐기를  박은 채로 모르터를 메운다.

바) 문소판, 밑틀등 모르터를 채우기 곤란한 개소는 뒷면에 미리 철사등을  부착              하여 모르터를 채운뒤에 부착한다.

사) 문틀 주위에 모르터는 배합(용적비)을 시멘트 1 : 모래 3으로 하고 빗물이 드              는 부분은 방수제나 동결 방지제를 넣은 모르터를 사용한다.

(단, 염화물을 주성분으로 한 방지제나 동결방지제를 사용해서는 안된다.)

아) 빗물이 드는 부분의 창호주위에는 실링용 재료를 충진하며, 재료 및 시방은

본 방수공사의 코킹공사항에 의한다.

자) 철물을 달기전에 부어넣기를 할때에는 철물 고정용 나사못 구멍등은 몰탈에

메워지지 아니하게 주의한다.

5.2.6  보양 및 청소

가) 설치중 또는 설치후에도 적당한 보양재를 사용하여 통행 또는 재료취급시

손상받기 쉬운곳 또는 변형이 생기기 쉬운 곳을 보양하며, 오물 또는 불순물              등을 제거한 후 청소한다.

5.2.7  창호의 강도, 기밀성, 수밀성등 (외부에 면하는 창호)

가) 창호가 지정된 강도, 기밀성 및 수밀성을 갖는 증명자료를 공인시험소에서

시험하여 감독관에게 제출, 승인을 득하여야 한다.

나) 강도는 건축법 시행령에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.

(단, 변형의 한도는 감독관의 지시에 의한다.)

다) 기밀성은 JIS - A - 4706(강제 및 알미늄 합금제 샷쉬)에 준하고

아래와  같이 한다.

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□   기밀성에 의한 종류□                   1.5	□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□ 통기량 M3/hm	□     4.0 이상	□

□	□    15.0 미만	□

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□ 창호의 형식	□    기밀제에 섬유류, 합성고무류를	□

□	□    사용한 미서기형	□

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라) 수밀성은 JIS 4706에 준하고 아래와 같이 한다.

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□     수밀성에 의한 종류            □       25□

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□     샷쉬 전후의 압력차(Kg/m2 )	□       25	□

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.2.8  제품의 설치 정밀도

틀의 대칭 치수 차 : 3mm 이내

틀, 문의 뒤틀림, 휨, 부풀음 : 2mm 이내

틀의 기울기 : 2mm 이내

4.3    갑종방화문,

5.3.1  갑종방화문

가) 방화문의 설치 위치는 도면에 의한다.

나) 사용재료 및 기타는 강제창호의 해당항에 준한다.

다) 문짝의 내부심재는 그라스울(50Kg/m3)을 충진한다.

라) 건축법상의 갑종방화문으로 하며, KSF-4508에 적합하여야 한다

4.4  상시개방형 방화문 (자동폐쇄형)

.4.1  일반사항

가) 평상시 벽에 매립되어 있다가 화재가 발생하면 자동적으로 벽에서 이탈하여

폐쇄되어야 한다.

나) 자동폐쇄형 철물은 오토힌지(중심조형), 마그네틱릴리즈, 도어매입형 오목손잡              이 등으로 구성되어야 한다.

다) 폐쇄후에는 문틀과 잠겨지지 않고 피난방향으로 언제나 쉽게 열릴수있어야 한              다.

.4.2  문짝

가) 문의 구조 및 재질은 법규에서 규정하는 갑종방화문 이어야 한다.

나) 문에 사용하는 철판은 합금화 아연도 강판 1.5m/m 이상 이어야 한다.

.4.3  오토힌지( AUTO HINGE)

가) 오토힌지는 중심조형, 논스톱형을 사용하며 문짝을 180˚까지 개폐 할 수 있는              능력을 갖춘 형식으로 좌.우측용을 구분하여 사용한다.

나) 매문짝마다 1조씩 사용한다.

다) 모든 자재는 완전 건조된 것을 사용한다.

라) POUBLE 유리는 6m/m 2매를 엠라이트 고무(H형 고무 22 x 30)를 THK                  3m/m 자연발색 알미늄 몰딩에 넣어 조립한다.

마) 방음창의 H 형 고무는 경도 65±5 의 엠라이트 고무를 사용한다.

바) 방음창의 현장 설치가 완료되면 벽체와의 사이를 코킹하는 충진한다.

사) 방음창은 H형 고무를 끼우는 3m/m 알미늄판이 외부에 노출되는 부분에는

외관상 보기좋게 티 없이 가공 처리한다.

.4.4 손잡이

상시개방형 매립문에 사용하는 손잡이는 방화문의 성능에 이상이 없도록 UL              LATCH를 사용한 최상의 제품을 사용하고 점검구의 손잡이는 매립형으로 처리한다.

45    창호 철물

5.5.1  일반사항

가) 창호용 철물(이하 철물이라 한다.)은 원칙적으로 제조 회사명의 표시가 있는               것을 사용하고 견본품을 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

나) 지정하지 않은 철물이나,지정이 명확하지 않은 철물은 외강,성능, 재종 및 부              착하는 수량등이 창호에 알맞게 사용한다.

다) 철물을 부착하는 부분은 약하지 않도록 보강한다.

라) 제출사항 : 하기 사항은 감독관의 승인을 받는다.

1) HARDWARE SCHEDULE : 아래사항이 표기되어야 한다.

ㄱ) DOOR 의 개폐 방향        ㄴ) DOOR NO

ㄷ) 손잡이의 위                ㄹ) 자물쇠의 TYPE 및 노브의 TYPE

ㅁ) HINGE 의 TYPE 및 개수   ㅂ) 기타 부착 금구류

ㅅ) 국내 관련 제품 CATALLOGUE

2) 관련 SAMPLE

마)  철물의 재료 종류 및 형상등

1) 철물의 재료와 형상등은 각기 KS규격품을 사용한다.

단, 규격품이 없는것은 창호에 알맞고 사용하는데 흠이나 결점이 없는 양                 질의 철물을 사용한다.

2) 스텐레스 제품은 KSD -3698(냉간압연스텐레스 강판)의 STS-304로 한다.

3) 알미늄제 창호의 철물로는 알미늄합금제, 스텐레스제, 아연합금이나

청동제 철물에는 크롬도금을 한것으로 한다.

4) 세면장, 화장실, 욕실, 샤워실, 주방등 물을 사용하는 실에 적용되는 철물                 은 스텐레스, 아연합금, 황동 또는 청동으로 하며, 스텐레스 이외의 것은                  크롬도금을해야 한다.

바)  철물의 종류, 설치개소, 수량은 도면에 의한다.

.5.2  철물의 지정

가) LOCK SET

1 ) 품질은 KSB-6411 에 의한 KS 표시품 및 KSF-4504 에 적합한 것으로 한                다.

2 ) 규격

ㅇ TYPE : LK TYPE           ㅇ 내구성 구분 : L-20

ㅇ BACK SET 치수 구분        ㅇ 노브 : STAINLESS STL FINISH

나) FLOOR HINGE

1 ) 품질은 KSF-4518 에 적합한 KS 표시품 또는 공산품 품질 검사

합격품이어야 한다.

2 ) 규격은 180˚양개장치 및 STOPPER 기능을 가져야 하며 KS-3호로 한다.

3 ) 호칭, 도어무게 및 여닫는 힘에 의해 선정한다.

호 칭		1 호	2 호	3 호	4 호	5 호
도 어	나비×높이(mm) 무게(mm)	800×1800 이하	900×2100이하	950×2100이하	1050×2900이하	1200×2400이하
		24 - 25	40 - 65	60 - 85	80 - 120	100 - 150
여 는 힘(Kg.m)		3.0이하	4.5이하	6.0이하	8.0이하	10 이하
닫 는 힘(Kg.m)		0.5이상	1.0이상	1.5이상	2.5이상	3.5이상

* 외부 바람맞이가 심한 개소에 사용될때는 해당 호수보다 1계급 위인것을

사용한다.

4 ) 속도조절과 정지가 가능한 것으로 마모성은 30만회 작동시 많은 변화가

없어야 한다.

다) 피봇트 힌지 : 150Kg 및 80Kg

라) DOOR CLOSER

1 ) 품질은 KSF-4505에 적합한 KS규격품 또는 공산품 품질검사 합격품으로 한다.

2 ) 규격은 KS -3호로서 고급형으로 한다.

3 ) 마감 : FULL COVER PLATE

마) 레 일

1) KSF- 4511(미닫이 창호용레일)에 합격한 KS표시품 또는 공산품                           사전검사품으로 한다.

2) 칫수의 기준은 KSF 4511 표5의 호칭치수 7mm로 한다.

바) 호차(문바퀴)

1) 호차의 품질은 KSF 4524(창호용 호차)에 의한 KS 표시품으로규격은 도면에 의            하며, 베아링 취부일 경우에는 오일레스 베아링 호차를 사용한다.

2) 규격표시가 없을때의 호차 규격은 창용 : ∅ 30mm 문용 : ∅ 36mm로 한다.

사) LABORATORY HINGE

1)품질:STS재질을사용하되,미사용중에는 일정한각도로 개방되어 있어야 한다.

아) 꽂이쇠

1) 황동 주물제로 재질은 KSD 6011(황동주물)에 의한 3종으로 한다.

2) 중절 꽃이쇠의 꺽임부분은 작동이 원활하고 물림면이 상호 틈새가 없는

것으로 한다.

자) 1) 정첩은 KSF 4519규정에 의한 KS 표시품, 공산품 사전 검사품을

사용해야 한다.

2) 정첩에 사용하는 판재는 KSF 3501(열간압연박강판) KSD 3512 (냉간 압연강               판)KSD 3558(마대강) 또는 KSD 3555(탄소강 대강)에 규정한 재료를 냉간압               연황동도금한 것으로 한다.

차) 금속재 창호의 철물

1) 정첩은 아래표에 적용하고 재질은 축을 포함해서 스텐레스제(STS-304)로 한              다.

금속제창호용 깃발 정첩

사 용 개 소	장 소		크 기(mm)		나 사 못
	창호높이1.8m이하	창호높이1.8-2.4m	길 이	두 께	개 수	지름(mm)
출 입 구	2장	3장	127	3.0	8 이상	∅ 5

2) 문바퀴의 크기는 아래표에 적용하고 베어링을 끼운 것을 사용한다.

금속제 창호의 문바퀴 (mm)

	출 입 구	보 통 창 문	작 은 창 문
철 재 창 호	∅ 60	∅ 36	∅ 28

5.5.3  창호의 부속장치(자동 개폐장치)

가) 각층 계단실문 및 방화문에는 도어클로져를 설치한다.

나) 비상통로 출구의 문에는 실내에서만 개폐할수 있는 PANIC BOLT를 설치하는

동시에 전원이 연결된 방범용 경보벨 장치를 한다.  (전기도면참조)

다) 금속재 창호의 철물은 원칙적으로 철물에 맞는 작은 나사를 사용해서 부착한              다.나사는 나사산의 금속판에 3산 걸리게 죄고 나사의 끝은 지장이 없는한 금              속판 밖으로 3산이상 나오게 한다.

라) 후로아 힌지의 부착은 빗물이 드는 경우는 조금 높게 하고 주위의 마무리는

잘 들어맞게 한다.

마) 레일은 양쪽 끝을 고정하고 30CM 간격으로 고정한다.

바) 창호 철물 설치후 창호의 달음을 조정하여 준공 인도전에 철물을 잘 닦고 손             질한다.

.5.4  마스터 키

가) 키에 정리번호 및 실명 명찰을 붙이고 감리자의 입회하에 각 출입문에 대해서

키 맞춤을 행한다.

나) 키 기구의 조작이 원활한가 확인하여 정리한후 키상자내에 정리, 수납하여

제출한다.

다) 평면도 및 미번호 일람표를 동시에 제출하되, 평면도에는 문의 키 정리번호를

기입한다.

라) 마스터 키 SYSTEM은 기능별로 구분하여 이건물 전체에 해당하는 그랜드 마              스터 키를 제출하되, 각 키의 수량은 3벌씩 또한 가공하지 않은 예비키는 각              각 2벌씩 제출한다.

마) 마스터키 SYSTEM 구성은 강화 119구조대의 기능을 기본으로 하여 감독관에              게 제출하여 승인을 득한후 제작한다.

바) 창호 조정용 공구는 분실치 않도록 보관하고 준공시에 감독관에게 KEY등과               함께 제출한다.

사) 열쇠는 KSD 5505에 해당하는 2m/m이상의 황동판으로 크롬도금 해야 한다.

.5.5  창호 철물 부착공법

가) 둥근 손잡이 및 누름판등의 부착 위치는 아래표를 표준으로 한다.

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

□    철물의 종류	□ 바닥마감면에서 철물의 높이(M)	□

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□ 둥근 손잡이, 손잡이류	□            0.9	□

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□   누름판류	□            1.0	□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

나)  금속제 창호의 철물은 원칙적으로 철물에 맞는 작은 나사를 사용해서 부착한다.

나사는 나사산이 금속판에 3산 걸리게 죄고 나사의 끝은 지장이 없는 한 금속            판 밖으로 3산이상 나오게 한다.

다)  후로아 힌지의 부착은 빗물이 드는 경우는 조금 높게 하고 주위의 마무리는 잘

들어맞게 한다.

마)  레일은 양쪽 끝을 고정하고 30cm간격으로 고정한다.

바)  창호철물 설치후 창호의 달음을 조정하여 준공 인도전에 철물을 잘 닦고 손질한           다.

4.6   유  리  공  사

.6.1  일  반  사  항

가.  본  시방서는 각정 내 외부 유리 및 그에 따른 부속재의 제작 및 설치공                   사의 요령 및 기준을 명시한 것이다.

나.  도급자는 감독관이 승인한 도면에 의거 각종 유리 및 그 부속재의 샘플을                   제작해서 감독관에게 제출하여 승인을 득해야 하며 검사에 필요한 관계                    자료 일체를 감독관에게 제출한다.

다.  설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작 설치에 기능상 필요                   하다고 판단되는 것이나 경미한 변경은 도급자 부담으로 한다.

라.  도급자는 공사 계획서 및 시공요령서(제작, 운반, 설치요령서로 구분 작                    성)를작성 제출하여 감독관의 승인을 득한후 공사에 착수한다.

마.  도급자는 제작에 앞서 각 유리별로 내풍압 계산서를 작성 제출해야 한다.

.6.2  공  사  범  위

가.  유리 제작 공사 (부속 자재 일체포함)

나.  유리 운반 공사 (        〃        )

다.  유리 설치 공사 (        〃        )

라.  유리 청소 공사 (        〃        )

.6.3  재          료

.6.3.1  유 리 의 구 성

종 류	두께(㎜)	품 종	색 상	유리구성	적 용	비고
강화유리	12	투명		12T/P	평판
	8	투명		8T/P	평판

주)  (1)  A         :  AIR SPACE

.CL' H/S   :  CLEAR HEAT STRENGTHENED

CL        :  CLEAR

COL' T/P  :  COLOR TEMPERED

HM        :  HEAT MIRROR FILM

W         :  레진망입유리(3mm CL+1.2 레진W+3mm CL)

La         :  LAMINATED GLASS (5mm CL+0.3FILM+5mm CL)

(2)  모든 유리는 FLOAT 유리로 한다.

(3)  상세한 사용위치는 도면참조.

(4)  강화유리

도시된 두께로 구분사용하되, 투명유리를 강화시킨 제품이다.

(5)  곡면유리

도시된 투명유리를 곡면 가공한 제품으로 사용한다.

(6)  보통판유리

도면의 명시 두께로서 KSL 2001에 규정된 제품이며 투명 유리를                         사용한다.

.6.3.2  씨    링    제

가.  재          질

실리콘제 실링재는 표준시방서에 의한다.

나.  형          상

감독관의 지정에 의한다.

다.  실링재의 색상은 감독관의 지정에 의한다.

라.  시공방법 (표준 시공방법에 따른다.)

.6.3.3  백    업    제

가.  재          질

독립 기포 가교성 포리에치렌을 사용한다.

나.  재질의 선택조건

1)  백업제자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은                        것 일것.

2)  기름 성분, 수분이 함유되지 않은것

3)  씨링재와 용착되지 않은것

4)  씨링재를 침식하지 않을것

5)  물이나 기타 물질에 의해 녹아 내리지 않을것

.6.4   포          장

포장은 규격별로 제작사 사양에 따라 운반을 고려한 포장단위로서 제품의 훼               손 혹은 파손에 안전한 방법으로 포장한다.

.6.5   표          시

포장상자 외부에는 수량, 종류, 두께, 치수, 제조자명등 외부에서 쉽게 포장                내용을 식별할 수 있도록 한다.

.6.6  보          관

가.  고무벨트를 사용하여 고정시킬 것

나.  보관시에는 하변 모서리가 균등히 지지되도록 비우고 한쪽 방향의 유리                    판이 하중이 걸리지 않도록 주의할 것

다.  태양광선이 유리에 직접 닿지 않도록 할 것

라.  우천시 빗물이 누수되지 않도록 각별히 유의할 것

5.6.7   유리제작 공사

5.6.7.1  단열 복층 유리

가.  재          질

1)  복층유리로구성되어 KSL 2003에 따른 단열층 3종 내구성 2류에 속                       해야 한다.

2)  색유리는 KSL 2008(열선 흡수판유리)에 준하는 유리를 사용한다.

3)  투명 유리는 KSL 2012 (플로우트 판유리)에 준해야 한다.

4) 칼라 알미늄 스페이서는 이물질이 없어야 하고 AUTO BENDING된                        제품이다.

경우에 따라 감독관의 승인하에 타제품을 사용할 수 있다.

5) SETTING BLOCK은 경도 90,경질 염화비닐 혹은  NEOPRENE고무                        를 사용한다.

6) 재료 및 시공상의 하자중 결로 발생,페아성능,색상 변질 및 흠집등 현                      저한 성능저하로 전체 또는 일부교체가 불가피한 경우 감독관이 요구                      하는 제품으로 교체 시공의 책임을 지며 이에 따라 보수공사시 발생하                      는 제반  비용에 대한 보상 책임을진다 하자 보증 기간은 5년 으로                       한다.

7)  2차 접착제는 AUTO SEALING된 제품일 것.

8) 파스텔 유리는 원판을 반강화(H/S) 처리한후 고진공 상태에서ION                         SPUTTERING  공법에 의한 금속코팅을 한 제품일 것.

나.  형 상 및 치 수

1)  유리의가로 및 세로의 치수는 별첨도면을 참조하고 그 치수의 허용                        차는 다음표에 의한다.

치 수(M)	허 용 차(㎜)
1 미만 1 - 2 2 이상	+ 2 + 2.5 + 3

2)  두께의 치수 허용차는 +2.0mm이내여야 한다.

3)  SPACER의 형상 및 치수

형상은  감독관의 승인을 받아 결정하고 치수의 허용차는  다음과                         같다.

치 수(M)	허 용 차(㎜)
폭 높 이 두 께	+ 0.4 + 1.0 + 0.03

다.  품    질

1)  겉모양의 품질은 유리정면에서 육안으로 볼때 유리의 안쪽면의투시에                       장애가되는 부착물이 있어서는 안된다.

2)  이슬점은 -35℃이하이어야 한다.

3)  KSL 2003내구성 2류에 적합해야 한다.

4)  열관류율은 겨울밤 기준 2.1, 여름밤 기준 2.4kcal/m2.H℃ 이하여야                       한다.

단, 제품에 따라 상기 치수 이하의 제품을 사용할 수 있다.

5)  확인표시

(가)  페어그라스의 경우 매장마다 육안식별이 가능토록 K.S 표시를                             해야한다.

(나)  H/S 제품의 경우 K.S 표시와 함께 H/S 표시를 해야 한다.

라.  시 험 및 검 사

1)  시험은 KSL 2003 8항에 따른 다음 사항을 시험한다.

(가) 겉 모 양 시 험

(나) 단 열 성 시 험

(다) 이 슬 점 시 험

(라) 내 구 성 시 험

2)  각항의 검사를 KSL 2003 3,4 및 6항의 규격에 적합해야 한다.

3)  열관류율은 공인기관의 시험성적서로 대체할수 있으며,감독관의 시험                       을 요구할 경우 무작위 샘플 채취로 즉시 시험토록 하여 이에 소요되                       는 일체 경비는 제작자 부담으로 한다.

5.6.7.2  기  타  유  리

가.  강화유리는 KSL 2002 (강화유리)에 의한 면갈은 투명판 유리로서 K.S 급                   이어야 한다.

나.  판유리는  KSL 2012(플로트판유리)에 규정한 플로트 방식의 일반용을 사                   용한다.

다.  복층유리는 KSL 2003에 의한 K.S 표시품으로 한다.

라.  열선 흡수유리는 KSL 2008에 의한 K.S 표시품으로 한다.

마.  접합유리는  KSL  2004에 의한 K.S 표시품으로 하며 KSM  3503에 의한                   시험에 합격한 것이어야 한다.

.6.8  유리 설치 공사

가.  시  공  준  비

1)  규격을 확인한다.

2)  제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다.

(가)내풍압성  :  설계풍압에 대한 강도를 확인한다.

(나)수 밀 성  :  예상되는 폭풍우의 강우량과  유리끼우기가 적합                                          한가를 확인한다.

(다)열 파 손  :  색유리에 대해서는 열충격강도를 검토하여 안전                                          성을 확인 한다.

3)  강우, 강풍, 강설시의 작업은 되도록 시공을 중지하도록 한다.

4)  강우, 강설 직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샤쉬 홈내                         에습기가 남아 있으므로 충분한 사전 건조작업을 하여야 한다.

나.  시          공

1)  샷시의 유리홈내의돌기,이물질,배수구멍을 점검해서 이상유무를 확                         인한다.

2)  샷시에 유리가 잘들어가지 않는다고 유리를 절단 혹은 가공하여 삽                         입하거나 무리한 힘을 가하여 샷시에 삽입해서는 안된다.

3)  샷시와의 접촉부분에 예리한 물건이 닿아서 유리에 결함이 생기지                         않도록 주의 한다.

4)  샷시와 유리를 중심에 제품을 바르게 보전하기 위해 필요하면 크리                         어란스를 확보한다.

5)  유리중량이 큰 경우 압축기등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도                         록 한다.

다.  시 공 후 관 리

1)  열충격 파손에 대한 주의

(가) 판유리면에 종이,필름등을 붙이지 말것

(나) 휀 코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류                            작용에 영향을 주는 칸막이 등을 설치해서는 안된다.

(다) 씨링재의 파손이 발생할 시는 즉시 보수한다.

라.  탄성 씨링재의 시공

1)  샷 시 의 점 검

(가) 치수가 설계도면과 일치하며 시공이 가능한가의 여부를 확인한                             다.

(나) 피착제의 재질이 도면과 일치하는가를 확인한다.

(다) 도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인한다.

(라) 유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌 기둥이 있는가를 확인한                             다.

2)  줄눈의 청소와 건조

(가) 줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을때는 청                             소 용제를 사용하여 청소한다.

(나) 도장이 있을 때는 도장피막을 침식치않는청소용제를 선택하여                             청소한다.

(다) 청소할 시는 샷시를 예리한 칼이나 금속 브러쉬등으로 문지르                             지 않도록 주의하면서 청소한다.

3)  유 리 끼 우 기

(가) 복층유리의 주변을 점검해서 손상이 없음을 확인한다.

(나) 셋팅브럭이 기준규격에 준하여 시공되었는지를 확인한다.

(다) 면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될수 있도록                            유리홈에 조정하면서 끼운다.

(라) 엣지에 결함이 생기면 복층유리의 기능이 상실됨으로 특히 우                             천,적설시의 씨링작업은 샷시니 유리의 접착면이 젖어서 소기                             의 접착 성능을 얻기 힘들므로 작업을 중단하여야 한다.

(마) 대형유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다.

마.  백업제의 삽입

무리하게 삽입하지 말 것이며, 4면에 균형있게 삽입되어야 한다.

바.  마스 킹 테이프 부착

1)  프라이미나 씨링재의 접착에 악영향을 주지 않을것

2)  테프의 접착제가 피착면을 오염하거나 테프를 제거할시 피착면의                          도장이 벗겨지지 않도록 유의한다.

3)  복잡한 형상의 곳에 부착할 시는 되붙이기가 가능토록 적당한  두                         께와 경도를 보유해야 한다.

사. 충진과 완성 및 양생

1)  본 작업은 방수성,내구성에 큰 영향을 주므로 성의를 갖고 작업해                         야 한다.

2)  경화 될 때까지는 먼지의 부착, 손상, 오염 등이 없도록 양생한다.

또한, 완성후에는 경화될 때까지는 만지지 말아야 한다.

아.  시공시 사용되는 주요부자재

(1)  셋  팅  부  럭

1)  형상 (A  :  창호면적 m2)

ㄱ)  크로로플렌, 네오프랜 사용시

.  셋팅브럭의 길이(cm)

길이 = 2.5 ×  A

.  셋팅브럭의 폭(cm)

폭  =  도면참조

ㄴ)  염화비닐 사용시

.  셋팅브럭의 길이(cm)

길이 = 4.2 ×  A

.  셋팅브럭의 폭(cm)

폭  =  도면참조

단, 두께는 엣지 크리어란스에 맞추어서 7mm이상으로 한다.

ㄷ)  셋팅브럭의 상부에는 셋팅 브럭과 동일 크기의 루론쉬트                                  를 설치한다.

2)  설  치  방  법 : 기술자료 참조

자.  청          소

1)  유리끼우기가 완료된후 감리자와협의하여 적절한 시기에 유리를 청                        소한다.

2)  청소시에는 샷시 및 씨링재의 손상이 없도록 주의한다.

차.  기          타

유리와 운반 및 시공과정에서 발생하는 모든 하자는 도급자 부담으로 즉                    시 보충토록 한다.

제 5 장  칠 공 사

5. 1   적용범위

본시방서는 건축물의 내. 외부의 목부, 금속, 미장벽, 기타 도면에 표기된  부분의          소지에 도장 재료(이하 도료라 한다)의 도막을 형성하는 공사에 적용한다.

앙카철물등 철물의 마감 명시가 없어도 당연히 도장하여야 할 개소에는 감독관과          협의 지시에 따라 (유성페인트 등) 도장을 하는 것을 원칙으로 한다.

5.2    일반사항

.2.1  재료

(1) 도료의 선정

각종 도료는 K.S규격에 합격한 것을 사용하는 것을 원칙으로 하며, 규격품이 없는         것은 그 제조자명, 제품명등에 관하여 먼저 감독관의 승인을 얻어야 하며, 각 공정         에 있어서 도료는 지정회사의 제품을 사용하며, 원칙적으로 동일 도료회사의 도료를 사용하여야 한다.

(2) 도료의 확인

제품은 상표가 완전하고 개봉하지 아니한 채로 현장에 반입하여 곧 K.S표시, 규격         의 번호, 명칭, 종별, 제조년월 및 수량에 대하여 감독관의  확인을 받는다.

(3) 품질시험

도료의 품질에 관해서는 감리자가 필요하다고 인정할시는 시험을 하며 이때  시험         비는 도급자 부담으로 한다.

(4) 보관 및 장소

①  시공자는 가연성 도료를 전용 창고에 보관하고 화기에 주의하며, 소화용 모래 및          화기를 비치하고 직사광선을 피하며, 충분한 환기를 시켜 방화 및 소화에 만전을          기한다.

②  도료창고

가. 독립한 단층건물로써 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

나. 지붕은 불연재로 하고 천장을 설치하지 않는다.

다. 도료의 용기 밑바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

(5) 정벌용 도료의 조색

정벌용도료의 조색은제조사의 소요빛깔,광택으로 배합함을 원칙으로 한다.

(6) 개봉시 입회 : 도료를 사용키위해 도료를 개봉시에는 감독관의 입회하에 한다.

7.2.2  일반공정

(1) 도료의 견본품 : 색상은 별도 감독관의 지시에 따르고 모든 도료는 사전에 색상, 광                        택, TEXTURE 등에 관한 견본품 (SIZE 450mm x 450mm)을 감독                        관에게 제출하며, 실제 현장에서 견본품을 설계자 입회하에 확인하                        여 승인을 득하여야 하며 견본판은 변색하지 않게 보존한다.

(2) 칠하기 시험 : 복잡한 공정 또는 고급마무리일때는 공정, 공법, 도장공의 기능, 빛                       깔, 광택,배색, 마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여                       칠하기 시험을 한다. 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에                       칠한다.

(3) 도료의 배합 및 배합장소

바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정 범위내에서 조정 배합하며, 감독        관 입회하에 지정된 장소에서 행한다.

(4) 환기 및 기상 조건

다음과 같은 사항에서는 감독관과 협의 승인할때까지는 칠하여서는 안된다.

① 칠하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가

부적당 할 때

② 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울 들뜨기, 흙          및  먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때

③ 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가         있을때

(5) 바탕만들기 및 밑창면에는 다음 처리를 한다.

①  녹, 유해한 부착물등은 완전히 제거한다.

②  면의 결점(흠, 구멍, 갈램, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳등)을 보수하여 소요         의 상태로 정비한다.

③ 배어나오기 또는 녹아나오기등의 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알카리등)의 작용을

방지하는 처리를 한다.

④ 도료의 부착이 잘되게 하기 위한 필요한 조치를 한다.

(5) 바탕 및 밑창면이 건조한 다음이 아니면 다음 공정에 임할 수 없으며 각 공정마다

감독관의 승인을 득한후 작업에 임한다.

(6) 칠하기

칠하기의 양은 표준량에 의하고 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품, 솔자국등의        결점이  생기지 않도록 균등히 칠한다.

(7) 기타사항

시방서에 없는 사항은 제조사의 특기시방 및 M.O.C.S 도장공사 항에 의한다.

.2.3 성능 : 본공사에 사용되는 재료는

종류 및 용도	규 격
외부용수성페인트	K.S.M-5310 합성수지 에멜전페인트(외부용) K.S.M-5320 합성수지 에멜전페인트(내부용) K.S.M-6010(2급) 수성페인트 백색
내부용수성페인트(AEP)	친환경(POP)페인트
철부 유성페인트	K.S.M-5311(2종) 광명단 K.S.M-5312(3종) 페인트 K.S.M-5319 희석재
세라민페인트	K.S.M-5700 아크릴수지페인트흑색 (친환경마크획득 제품사용)
목부 페인트	목부 초벌용페인트(K.S.M-5318) 목부 정밀용페인트 : K.S.M-5319 합성수지 에나멜용 희석재

754     바탕만들기

바탕만들기의 공정의 종별은 M.O.C.S 23 칠공사 표23.4.1에 의하며 공정은

목부바탕               : 표 23.4.2

철부바탕               : 표 23.4.3 (C종 보통공법으로 한다)

아연도금바탕           : 표 23.4.4 (A종으로 한다)

경금속 및 동합금면바탕 : 23.4.5 (B종으로 한다)

모르터,콘크리트면바탕  : 표 23.4.6 에 의한다.

5.5    칠공법(일반)

.5.1  솔칠 : 도료의 성질과  바르는 소지에 따라 적합한 붓을 사용하며, 색깔의 경계,                  구석등을  주의하고 평행 균등히 칠하며, 칠모임, 흐름, 기포, 거품등이                   생기지 않도록 평활히 바른다.

.5.2  로울러 칠 : 붓칠같이 일정한 도막두께를 유지하기가 어려우므로 표면이 거칠거                       나 불규칙한 부분은 주의한다.

.5.3   뿜칠 : 1) 스프레이건을 사용한다.

2) 락카성의 도장일 경우 노즐구경 1.0 MM-1.5 MM, 공기압                                2-4KG/CM2을  표준으로 한다.

3) 압축공기에는 수분, 유분, 먼지등이 섞이지 아니하게 한다.

4) 공기압이 사용중 0.2KG/CM2 이상 증감되지 아니하게 한다.

5) 뿜칠거리는 30CM를 표준으로 공기압에 따라 가감한다.

6) 뿜칠은 항상 평행 이동하며, 운행 한줄마다 뿜칠나비의 1/3 정도로

겹쳐 뿜는다.

7) 각회의 뿜칠방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.

5.6    각종 도료별 칠공법

.6.1  유성페인트칠(조합페인트)

소 지	바 탕 처 리	하 도	빠 데 먹 임	중 도	상 도
목 부(3회)	연바지닦기 (#120회)	1 회 (목부초벌용 조합페이트)	1회	1회	1회
내,외부 철물부(3회)		녹막이도료 1회	오일빠데먹임	2회	1회
“ (2회)		“	“	1회	1회

(1) 하도 : K.S.M-5318 조합페인트, 목재용 프라이마

(2) 중도 : 조합페인트 1급에 페인트 신나를 8%(용량비)정도 혼합하여 M2/0.1 LITER의                비율로  도장한다.

(3) 상도 : 조합페인트 1급에 페인트 신나를 8%(중량비)정도 혼합하여 M2/0.116 LITER

비율로 도장한다.

(4) 녹막이도료 : K.S.M-5311 광명단 조합페인트 1급에 신나를 8%(중량비) 정도 혼합                     하여  M2/0.081 LITER의 비율로 도장한다.

(5) 철부에 무광 페인트칠 일때는 96시간이상 건조시키고 기타의 경우에는 48시간 경         과후 재도장에 임하도록 한다.

.6.2  수성페인트칠

소지 : 몰탈, 콘크리트면

공정	도장회수	도장종별 및 처리	도포량(Kg/m2)	비 고
1.바탕처리 2.연마 3. 하도 4.빠데먹임 5.연마 6.중도 7.연마 8.상도 9.마감질	- - 1 - - 2 - 1 1	부착물 제거 유류는 휘발유 또는 신나로 제거 # 120-180센드페파로 연 스파 바니쉬 오일빠데 #180 내수연마지 스파 바니쉬 #240-320 연마지 스파 바니쉬 스파 바니쉬	0.08-0.1 0.1-0.13 0.06-0.08 0.06-0.08	지정색

하도용 : 에나멜(제조사 지정하는 제품)

중도용 : K.S.M-5320 (1급)

상도용 : K.S.M-5320 (1급)

7.6.3  녹막이칠

1)재료:KSM5311-1종 녹막이 페인트(공장도장 2회,두께는 70μ±10)

2)우천때나 강풍에 의해 미물질이 도막에 부착될 우려가 있는 경우 작업장의 기온이 5℃      이하 또는 습도 80%이상인 경우,강재의 표면 온도가 50℃이상인 경우에는 녹막이 페       인트의 도장작업을 해서는 안된다.

3)각 종별 정화건조 기간에는 강설 및 결로 등에 유의해야 한다.

4)다음 부분에는 칠작업을 하지 않는다.

①현장용접을 하는 부위 및 그곳에 인접하는 양측 100㎜이내,그리고 초음과 탐상 검사에 지장을 미치는 범위

②고력 볼트 마찰접합부의 마찰면

③콘크리트에 묻히는 부분

④핀,로올러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분과 조립에 의하여 면맞춤 되는 부분

⑤폐쇄형 단면을 가진 밀폐된 내면

5)녹막이 칠 보수

현장용접 부위 및 고력 볼트 접합부,녹막이 칠 손상부위에는 바탕 만들기를 한 후 바로     공장칠과 같은 녹막이 도료를 칠한다.

6)검사 및 보수

검사는 육안검사 및도장 두께의 확인 등 상세한 검사를 실시하고 결함부위는 보수한다.

제 6 장  수 장 공 사

6.1  천정재 공사

.1.1 일  반  사  항

가. 본 시방은 천정설치 공사에 적용한다.

나. 시공전 재료견본을 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 사용한다.

다. 기계 및 전기설비의 관련공사를 포함하여 가능한 한 모든 실내 공사가 완                  료되어 건조상태가 유지되고 감독관의 검사를 받은 후 공사를 착수한다.

라. 재료 반입 및 저장시 방습 및 방수상태로 포장을 유지하고 시공 착수전                    24시간 이상 현장 기온 및 습도하에 보관한다.

마. 공기조화시설물에 사용되는 흡음재는 시공전후의 기온이 15-26℃이어야                   하며 상대 습도는 75% 이하이어야 한다.

바.  파손되지 않도록 널 등으로 보양하고 오염되지 않도록 한다.

사.  천정틀 보강 설치

1) 달대고가 1.5m 를 초과하는 부분의 행거볼트는 마이너판

넬을 900×900mm 간격으로 행거볼트에 용접으로 고정한다.

2) 천정 행거는 각열마다 약 9mm간격으로 BRACING 보강한다.

3) 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 보강틀을 설치

하여야 한다.

.1.2  SMC 천정재

본 시방서 4장에 의한다.

8.1.3  전등기구류등의 보강

경량철골 천정틀에 설치되는 전등 기구류 및 설비 기구류 부착은 경량 철골천               정틀의 달대 이외의 ø9 철체 환봉 또는 L-30 × 30 × 3의 앵글 등으로 용접 연결하여 안전하고 견고하게 고정하여야 하며 감독관이 지시하는 곳은 별도 의 보강을 하여야 한다.

6. 2 실링공사

.2.1 일반사항

가. 본 시방은 건축물의 줄눈 및 각종 실링공사에 적용한다.

나. 시공 전 각 부위별 특성에 맞는 코킹에 대한 물성표, 구조안전에 대한 근거, 오염

방지를 위한 대책, 이질성분 코킹 접합에 따른 화학적 반응에 대한 대책 등 여

러가지 조건에 타당한 계획서 및 품질보증확인서, 각종 시험성적서, 견본 등을

제출하여 감독관의 승인을 받는다.

다. 한냉기(5℃이하)에는 원칙적으로 외부공사는 할 수 없으며, 내부공사의 경우에는

보온, 보양에 대한 대책을 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 진행하

여야 한다.

.2.2 재  료

가. 각 사용부위별로 적용하는 실링 재료, 성분 및 제품별 특기사항에 대한 제조회사

의 카탈로그,시방서, 시험성적표, 견본 및 기타 감독관이 요구하는 관련 자료를

감독관에게 제출하여 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

나. 사용되는 실링재 등은 제조된 후 사용만기일이 경과되지 않은 것을 사용해야 한            다.

다. 사용부위별로 사용하는 실링재 및 각 특성은 아래 표에 의한다.

라. 제조회사：동양실리콘 또는 동등 이상

사 용 부 위	적용 실링재	성분	색	비고	제품명
금속, 알루미늄 패널 조인트	실리콘계	1액형	지정색
유리 스트럭처 그레이징용	실리콘계	1액형	지정색	구조용
욕조, 위생기, 싱크대 주위	실리콘계	1액형	지정색	방균형
알루미늄 커튼 월 조인트	실리콘계	1액형	지정색
실내 석재 마감	실리콘계	1액형	지정색
배기, 통풍관 실링	아크릴계	1액형	지정색
흡음 칸막이 방음 실링	아크릴계	1액형	지정색
창문, 벽, 발코니 부위의 조인트 및 균열 보수	아크릴계	1액형	지정색
석재, 각종 PC 조인트	변성 실리콘계	2액형	지정색	기계혼합
	폴리설파이드계	2액형	지정색
콘크리트, 벽돌, 철재, 석재, 모르터, ALC의 조인트, 콘크리트 포장의 줄눈 조인트 및 방수 실링	폴리우레탄계	2액형	지정색

8.2.3 시공일반

가. 시공 전에 각 재료의 부위별 특성 및 사용유효기간, 색상 등을 확인한다.

나. 실링재는 반드시 2면 접착을 기본으로 하고, 백업재의 설치가 불가능한 부분은 본

드 브레이커 설치하여 3면 접착을 방지한다.

다. 실링재의 단면형상은 넓이：깊이 = 2：1 이 되는 것을 원칙으로 한다.

라. 바탕면이 콘크리트, 모르터, 페인트인 경우 마감 후 충분한 양생기간이 경과 했는

지 확인하고 시공해야 한다.

8.2.4 시 공

가. 기후조건

① 시공때의 기온은 섭씨 5℃ 이상이어야 하며, 시공중에 눈이나 비가 오거나 예상

될 경우에는 시공을 중단해야 한다.            다.

② 강풍, 눈, 서리, 우천 때나 먼지가 심하게 발생하는 경우에는 시공을 중단하여야

한다.

나. 청소

① 조인트 내의 먼지, 연마 잔여물 등을 완전히 제거하고 수분이나 기름기가 없어야

한다.

② 수분이나 이슬 등이 부착된 경우에는 충분히 건조시킨 후 시공해야 한다.

③ 세척제를 사용할 경우에는 감독관의 승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

다. 백업재 삽입

① 백업재는 통기성 및 흡수성이 없는 재질로서 수축과 변형이 생기지 않는 것을

사용하고, 죠인트 폭보다 2~3mm 정도 큰 것을 사용하되 백업재가 뒤틀리지

않도록 해야 한다.

② 백업재는 정확한 깊이로 설치되어야 하며, 당일 시공부위 만큼만 설치한다.

③ 백업재가 설치되기 불가능한 부분은 조인트보다 약간 크기가 작은 본드 브레

이커를 설치하여 3면 접착을 방지한다.

④ 3각 조인트 부분이나 심하게 꺽이는 부분에는 본드 브레이커를 설치한다.

라. 마스킹 테이프 작업

① 부착 및 제거 후 흔적이 남지 않는 것을 사용하여 당일 작업 부분에 한하여 붙

인다.

② 조인트 밖으로 밀려나오지 않도록 일직선이 되도록 작업하여야 한다.

③ 조인트 주변의 피착제에 오염을 방지하기 위해 조인트 양측 및 마감부분을 테이

프로 마스킹 처리해야 한다.

마. 프라이머 처리

① 실링재 제조회사에서 사용 실링재 전용으로 생산된 것을 사용한다.

② 프라이머는 가능한 한 얇게 도포한다.

바. 실란트 충진

① 실란트 충진은 조인트의 교차부 또는 가장자리에서부터 시작하여 빈틈없이 기포

가 생기지 않도록 한다.

② 실링재의 연결부분은 교차부분이나 코너부분을 피하여 직선부분에서 연결하도록

한다.

사. 표면 마무리 작업

충진 후 즉시 코킹 나이프을 사용하여 내부 탈포 및 표면을 매끄럽게 마무리 한다.

아. 마스킹 테이프 제거

표면 마무리 작업이 끝난 후 곧바로 테이프를 제거해야 한다.

자. 청 소

조인트 주변에 묻어있는 프라이머와 실링재를 깨끗이 청소하고, 제거한 테이프 및

주변을 깨끗이 청소한다.

차. 양 생

① 실란트가 경화되기 전까지는 접촉을 피하고, 경화중 비나 먼지 등에 의한 손상

및 오염이 예상되는 부분에는 반드시 보양 테이프로 처리해야 한다.

6.3 방화실링공사

8.3.1 일반사항

① 방화 실링 공사는 각종 층간 방화( WALL, SLAB, MULTIPLE CABLE TRAY,

SLEEVE,PIPE DUCT, CONDUIT등)에 적용한다.

② TEST NO. 1479 (Fire Stop 3시간, FIame spread measured by ASTM E-84

is 10) 동등 이상품을 사용한다.

8.3.2 재 료

한국 다우코닝 방화실링재 동등 이상

(1)  조    성：수용성 열가소성 수지와 무기 불연성

(2) 도포방법：뿜칠, 붓칠, 미장도포

(3) 점    성：80,000 cps

(4) 색    상：회 백 색

(5) 고 형 물：69%

(6) 발 화 점：없음 (불에 타지 않는다)

(7) 내 열 성：1150℃ 이상

(8) 내방폭성：3×10 Rad of gamma radiation at 5×10 Rad/Hr for 600 Hr

(9) 세척방법：수 세 식

(10) 내시효성：반 영구적

(11) 전류용량감쇄：없 음

(12) 내약품성：내산성, 내알카리성, 내유성

(13) 건조시간：도포 4시간 후 촉수가능/36~48시간내 완전건조

(14) 1액형 형태로 혼합불량 및 가사시간 경과에 의한 하자가 발생하지 않아야 한다.

(15) 점조한 액체상태로 되어 좁은 틈사이로 편리하게 충진시킬 수 있어야 한다.

(16) 영구적인 탄성을 유지하여 수밀, 기밀 및 Cable 확장 등 보수작업이 용이해

야 한다.

8.3.3 시 공

① Dame 설치

Mineral wool panel (집섬 보드 등 난연성 자재 등)을 설치 한다.

② 도  포

뿜칠, 붓칠 등 페인트를 도포하는 방법으로 도포한다.

도포부위를 깨꿋하게 마무리하기 위하여 마스킹 테이프를 부착한 후 도포작업을

하고 방화 실링이 경화되기 전에 테이프를 제거해야 한다.

③ 도포량：5 GL Pail ( 18.93 리터, 28 kg ) / 5~6m2

④ 검  사

방화 실링이 고르게 도포 되었는지 감리자의 검사를 받고 미흡한 부분은 보수한

다.

6.4  바 닥 재 공 사

6.4.1  일  반  사  항

가.  바닥재의 재질, 형상, 치수, 색상 마무리 등에 대한 견본을 제출하여 감리                   자의 승인을 받는다.

나.  나사못, 볼트, 접착제등 고정용 재료의 견본을 제출하여 감리자의 승인을                   받는다.

다.  운반, 저장 및 취급시 모서리 부분 및 표면등의 오염방지에 유의하고 건                   조한 곳에 보관한다.

라.  공사 완료후 파손 및 오염 우려가 있는 것은 종이, 천등으로 보양하고 추                   후 청소 한다.

마.  시공전에 바탕의 구조, 방수, 방습, 건조 및 바탕 마무리에 대하여 감리자                   와 협의하여 바탕면을 청소한 후에 작업을 한다.

6.4.2  합성고분자계 바닥 타일류 및 시트류

타일류 및 시트류 바닥 마감공사는 아스팔트 붙임공사, 고무타일 붙임공사, 비              닐 및 비닐합성타일 붙임공사와 비닐시트(Weldding처리) 및 고무시트 붙임공              사에 적용한다.

가. 바닥타일류

1) 재    료

비닐타일 및 비닐합성타일의 두께는 특기시방된 것을 제외하고는

6㎜이상의 것을 사용한다.

2) 공    법

(가) 도면 또는 담당원의 지시에 따라 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥 모양,

바닥밑 검사구 둘레, 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 특히 틈나지 않게 한다.

(나) 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류                          의 뒷면에도 바른다.   바름은 온통바름으로 하며 두드러지거나 턱지지 않게 한다.

단, 프라이머를 사용하는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.

(다) 붙인 후에는 표면과 바탕 사이의 접착제를 제거하고 룰러 등으로                          눌러 접착면에 공기가 남지 않도록 하고, 접착제가 경화할 때까지                          담당원의지시에 따라 보양한다.

(라) 붙일 때에 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우, 담당원                           의 지시에 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.

3) 붙인 후, 접착제의 경화정도를 보아 담당원의 지시에 따라 온수 또는                      중성세제로 물 청소하고, 건조 후에 수용성 왁수 등을 사용하여 마무리                     닦기를 한다.

나. 바닥 시트류

1) 재  료

비닐시트, 고무 시트 및 플라스틱 바닥깔기용 시트류의 종류, 형상 및                     치수 등은 특기시방에 따른다.

2) 공  법

(가) 임시깔기

시트류의 말린 상태가 펴질 때까지 충분한 기간동안 임시깔기를 한다.

(나) 정깔기 및 붙임

(1) 이음 및 옆댐의 위치는 담당원의 지시에 따른다.   이음, 옆댐 및 출입구, 기둥, 벽의

옆 또는 마루 밑 검사구 갓둘레 기타  잘라내기 부분은 틈나지 않게 한다.

(2) 붙임시 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 때에는 담당원의 지시에 따라 적당히

실내를 덥힌다.

(3) 붙임은 소정의 접착제를 바탕면에 고르게 바른 다음, 필요에 따라 시트류의 뒷면에도

접착제를 바르고, 두드러지거나 턱지지 않게 온통붙임으로 한다.

(4) 붙인 후에는 표면의 접착제를 제거하고, 롤러 등으로 눌러 접착면에 공기가 남지

않도록 압착한 다음, 필요에 따라 누름대 대기를 하여 접착제가 충분히 경화될 때까지

보양한다.

(다) 표면 마무리

붙인 후 접착제의 경화정도를 보아 담당원의 지시에 따라 온수 또는 중성세제로 물

청소하고, 건조 후에는 수용성 왁스 등을 사용하여 마무리 닦기를 한다.

6.5  후로링공사

5-1. 일반사항

5-1.1 적용범위

☞ 이 시방서는 학교교실. 도서실. 강당. 다목적실의 플로어링보드에

대하여 규정한다. ☜

5-1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고

있는 것으로 본다.

5-1.3 제출물

다음 사항은  제출물"에 따라 제출한다.

5-1.3.1 시공계획서

동별 시공일정계획과 보양방법 등이 포함되어야 한다.

5-1.3.2 자재제품자료

가. 다음 품목에 대한 제조업체 제품자료

1) 마루재 : 플로어링보드

2) PE-FOAM : 특성으로 단열성 및 방습, 차음성능이 우수하며 압력과 충격을

흡수한다.

3) PE 필름 : 청색 또는 흰색의 비닐제품으로 주로바닥의 방습을 원천적으로

막는데 사용된다.

4) 걸레받이 : 다양한 수종이나 학교용은 단일 품으로 제한된다.

5) 프로파일 : 종류로는 마감재 ㄷ자와 확장재 H자로 구분되며 ㄷ자는 식기 또는 걸레받이 시공이 불가능한 부분에 사용하며 H자는 공간이 넓거나 길 때 사용한다.

나. 자재 승인 또는 신고 제품은 아래와 같다.

1) 승인 제품

- 고강도원목플로어링보드

2) 신고 제품

- 부자재(PE폼, PE필름, 프로파일, 걸레받이)

부자재는 사용하는 경우

4-1.3.3 시공 상세도면

플로어링보드 나누기도

4-1.3.4 견본

플로어링보드에 대한 제조업체의 제품견본

4-1.4 운반, 보관 및 취급

플로어링보드는 포장상태로 현장에 반입하고, 청결하고 건조한

장소에 훼손되지 않도록 보관한다.

플로어링보드 재는 시공 1일전까지는 시공위치로 운반되어야 한다.

4-1.5환경조건

제조업체의 제품자료에 따르되 별도의 명시가 없는 경우 작업의 시작시점부터 접착제 가 경화 될 때까지 주위의 기온이 5℃이상유지 되도록 한다.

4-2. 자재

4-2.2.1 플로어링보드 재원

천연 대나무 원목을 탄화, 압축하여 구성한 보드판을 양쪽 제혀쪽매 가공하여 마루판으로 형성하고 상,하부 UV도장을 하여 완성한다.

4-2.2.2 치수 및 품질

가. 치수기준

두께(㎜)	폭(㎜)	길이(㎜)	쪽의 조합	비 고
15	-	-	1 매형

나. 품질 기준

시험 항목		품질 기준	비고
휨 강도		40N/mm2 이상. 다만 두께 10mm 이하의 제품인 경우 이를 생략할 수 있다.
습윤시 휨 강도		20N/mm2 이상. 다만 두께 10mm 이하의 제품인 경우 이를 생략할 수 있다.
평면 인장 강도		0.4N/mm2 이상
내마모성		마모도 : 5,000회전 이상
흡수 두께 팽창률		0.4% 이하
치수 변화율		길이 0.3% 이하, 두께 0.3% 이하
내충격성		방사상의 균열, 파괴, 치장재의 박리가 생기지 않을 것.
내긁힘성		스크래치 경도 3N 이상
내오염성		이상이 없을 것.
내시가레트성		3등급 이상
내변퇴색성		겉 모 양 : 표면에 갈라짐, 부풂 등의 결점이 없어야 한다. 색 차 : 표준 회색 색표 4호 이상 또는 색차 3.0이하
포름 알데히드 방산량	E0 형 이상	0.5mg/L 이하일 것

친환경인증등급

4-3. 시공

4-3.1 현가식 시공

4-3.1.1 바탕준비

가. 마루 설치 전 하지에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고 신축 현장인 경우 최소 6주 이상 양생기간을 둔다.

나. 마루 설치 24시간 전 시공바닥 중앙에 적재하여 마루가 현장 환경에 적응되도록 한다.

다. 본 시공은 마루를 바닥에 접착하지 않고 마루 혀,홈 간 결합시키는 현가식시공이므로 시공전 바닥에 두께 0.07mm 이상의 비닐과 2mm 이상의 폴리에틸렌폼(피폼)을 빈틈없이 깔아 하지로부터의 습기에 대비한다.

4-3.1.2 본시공

가. 마루의 수축 팽창을 감안하여 벽과 마루간 간격을 15mm 정도 띄운 후 간격재를 이용하여 공간을 확보한다.

나. 시공은 벽 왼쪽 구석부터 시작하며마루의 혀부분이 벽을 향하도록 온장을 설치한다. 이때 벽과 맞닿는 혀부분은 모두 절단한다.

다. 첫 줄은 모두 온장을 사용하여폭방향으로 끼워 나가는데 마루판 결합시 측면에 블록을 대고 고무망치로 두드려 끼워넣는다.

다. 첫 줄 마지막 마루는 벽과의 간격 15mm 확보한 상태에서 전동톱을 이용하여잘라 마무리하고 마찬가지로 간격재를 사용하여벽과의 공간을 확보한다.

라. 첫 줄 마지막 마루판이 50cm 이상일 경우 다음 줄의 첫장으로 사용한다. 이와 같이 시공하면 마루판 간 결속력이강해지고 아름다운 패턴을 연출할 수 있다.

다. 마루판 간 결합은 폭방향을 먼저 끼워 넣고 길이방향을 나중에 끼워 나간다. 폭방향 결합시에는 손으로 밀어넣고 길이방향 결합은 블록과 고무망치를 이용한다.

라. 장선식 시공시 장선 위에 내수합판을 사용하지 않을 경우 습기에 의한 마루변형을 방지하기 위해 마루 3장마다 장선목에 연결하여 무두못(핀타카)으로 고정한다.

마. 이런 순서로 마지막 줄까지 시공하고 마지막 줄 마루판은결합이 힘들 경우 풀바(Pull-Bar)를 사용하여끼워 넣는다.

바. 통상 마지막 줄 마루판은톱으로 잘라내야 하는데 이때에도 벽과의 간격확보에 유의한다.

사. 마루판 설치가 끝나면 간격재를뽑아내고 걸레받이로 테두리 마감한 후 흠집이 나지 않도록 보양재로 덮어주는것이 좋다.

4-3.2 장 선식 시공

4-3.2.1. 바탕 중비

1.	실내습기에 의한 마루변형이 없도록 시공현장은 완전 양생되어있어야 한다.

2.  콘크리트바닥의 수평도 편차는 15mm 이하이어야 한다.

3.  시공 현장의 습기가 완전 건조되지 않은 경우 콘크리트 바닥 표면에 방수처리를 하여 습기가          마루판에 침투하지 않도록 한다.

4-3.2.2.  본 시공

1.	바닥을 깨끗이 청소한 후 방수비닐을 설치하여 습기 침투를 막는다.

2.	멍에목은600mm 간격으로 일정하게 설치하여 받침목과플라스틱 쐐기를 사용하여 수평이             되도록 한다.

3.	장선목은300mm 또는 400mm 간격으로 띄우고 멍에목과 장선목이교차되는 부분에                  방진고무를 설치한다. 이때 장선목은 벽에서 최소 30cm 이상 간격을 유지하도록 한다.

4.	장선의 수평을 잡은 후 합판을 덮어 설치한다. 마찬가지로 벽과 닿는 부분은 팽창에                 대비하여 5mm 이상 공간을 둔다.

5.	마루 설치전 합판위에 목재용 접착제를 바른다.

6.	습기에 의한 수축, 팽창에 대비하여 마루판은벽과 2mm 이상 띄우고 5~8쪽마다 약 3mm            공간을 두고 시공한다.

7.	마지막줄역시 벽과 2mm 이상 공간을 확보하고코펜하겐루바 등으로 마감한다.

4-3.2.3.  마무리 및 유의사항

1. 본 제품은 표면에 고급 원목을 사용하므로 마루판 결합시 표면이 손상되지 않도록 주의를 기울여야한다. 마루판에 직접 쇠망치 등으로 충격을 주어서는 안 된다.

2	본 제품은 6회 이상 UV도장처리되어 있어 시공 후 별도의 샌딩 및 도장처리가 필요없으나 날카로운 물체에 의해 흠집이날 수 있으므로 시공 후 보양재로 보호하는 것이 좋다.

3.	비닐을 깔지 않거나 바닥 수평도 불량 등 하지작업을 제대로 하지 않은 경우 단차가 지는  등의 하자가 발생할 수 있으므로 시공전 준비작업을 충분히 하여야 한다.

4.	마루 표면에 물기가 없도록 충분히 주의하고마른걸레나 기름걸레를 사용하여 물기를 제거해 주어야 한다.

5.	본 제품은 사용 중 도장이 벗겨질 수 있으므로 6개월에서 1년 주기로 재도장해주는 것이 좋다.

4-4. 마무리 및 주의사항

가. 본 제품은 표면에 고급 원목을 사용하므로 마루판 결합시 표면이 손상되지 않도록 주의를 기울여야한다. 마루판에 직접 쇠망치 등으로 충격을 주어서는 안 된다.

나. 본 시공은 기본적으로 비접착 결합방식이나 마루의 보다 단단한 결속을 위해 소량의 본드를 도포할 수 있다.

다. 본 제품은 6회 이상 UV도장처리되어 있으나 날카로운 물체에 의해 흠집이날수 있으므로 시공 후 보양재로 보호하는것이 좋다.

라. 비닐을 깔지 않거나 바닥 수평도 불량 등 하지작업을 제대로 하지 않은 경우 단차가 지는 등의 하자가 발생할 수 있으므로 시공전 준비작업을 충분히 하여야 한다.

4-5. 기타사항

가. 식기(문틀)주변에는 걸레받이 작업이 될 수 없는 관계로 마감재 ㄷ자형을 사용하되 방통(몰탈)작업 시 몰탈 상부와 재료분리대 또는 문틀(문지방)주변의 마감 작업 시 상부와의 높이를 2.5cm ~3.0cm 이하로 하여야 한다.

제 7 장  해 체 공 사

1.1 일반사항

가) 본 시방은 건축 구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축 구조물의 이전을 목               적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다.

나) 해체 시공 업자는 건설업 법에 의한 비계 공사업 면허를 받고 해체 공사업을 하는               자로 사전에 감독관의 승인을 받은 업체이어야 한다.

다) 해체 시공 업자는 사전에 대상 건물의 조사, 부지 상황의 조사 및 인근 주변환경의               조사 등 충분한 사전조사를 실시하고, 해체방법과 작업내용에 관한 시공계획서 및 안전 위생관리계획서를 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

라) 해체시공업자는 철거시 철거부분과 철거제외부분을 명확히 구분하여 철거할 것이               며 철거제외부분의 파손 및 손상에 대하여는 전액 손해배상 한다.

마) 표기없는 기타 사항은 국토부 제정 ‘표준시방서’ 또는 도면을 참조한다.

1.2 해체 및 철거

가. 철거 자재 운반

- 모든 철거자재 및 폐자재는 감독관과 협의된 장소에 수거하여 운반하며 고재처                 리대상 철거물은 별도 분리배출 적치 한다.

나. 안전관리

- 모든 철거 및 해체 공사시 모든 인부들 및 감독관에게 안전모 착용을 지시하                 고, 안전교육 지시를 주 1회이상 실시한다.

다. 환경관리

- 철거 및 해체공사시 먼지 및 유해가스등이 발생되지 않도록 주의하고, 작업장내                 환풍기 및 환풍시설을 설치한다.

라. 야간작업

- 주변 주민들의 최대한 피해 방지 및 소음 방지를 위하여 소음이 발생하는 공사                 (무근․경량 콘크리트 철거, 조적벽체 철거 공사등) 는 감독관의 승인 후 야간 작업을 실시한다.

마. 주변관리

- 대규모 중장비 및 레미콘 차량 진․출입시 주변 교통 및 보행인 피해 방지를 위                 해 교통 통제 원을  배치 하여 통제한다.

- 공사시 발생되는 안전 사고 및 주변 시설 훼손 및 인명 피해에 대해서는 시공자                 가 책임진다.

1.3 시   공

가. 시공자는 해체공사에 필요한 제반 사항을 미리 조사하고, 필요한 경우 사전신고 및               각종 신고 수속을 시공자가 부담하여 처리한다.

나. 건물 내에 인입 되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도 등 주요 배관 설비에 대한 봉인               및 철거를 해야한다.

다. 구조체의 부식 상태 또는 재료의 특성 등을 조사하여 전도에 의한 사고 및 화재                방지에 유의해야 한다.

라. 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로                철거할 수 있으나 사전에 감독관과 그 처리에 관한 협의를 하여야 한다.

마. 해체공사가 종료되면 가설물을 철거하고 부지 주변을 정리해야 한다.

1.4 텍스 처리 및 해체 방법

가. 건물에 있는 천정 텍스는 석면성분이 있음으로 관련 관공서에 석면해체 제거                작업허가 승인을 득한 후 조건에 의거 철거작업을 진행한다.

나. 텍스 해체는 원형을 보존하여 해체 후 차량에 적재가 용이 하도록 포장하여 묶은               후 발출 한다.

다. 석면 성분이 포함된 텍스 철거시 관련 관공서에 신고한 작업계획을 철저히 준수하               여 안전사고가 발생하지 않도록 만전을 기한다.

라. 석면해체 제거작업 허가신청은 공사착수 전에 허가를 득하여 사업 에 지장이 발생               되지 않도록 한다

1.5 리모델링 공사 철거 방법

가. 철거 및 해체된 모든 폐기물은 현장에서 분리하여 포장 및 묶어서 처리하며 운반               이 용이 하도록 포장 조치한다.

나. 도급자는 공사착수시 철거 및 해체 계획서를 상세히 수립하여 공사착수시 제출하               여야 한다.

다. 공사현장에서 소음 분진이 발생하지 않도록 최선의 노력을 다하며, 사전에 민원이               발생하지 않도록 감독관이 지시하는 조치에 대하여는 즉시 이행하여야 한다.

라. 도급자는 해체공사 및 폐기물 처리와 관련 안전관리계획, 교통소음 및 환경오염 방               지에 관한 대책을 수립하여 발주청에 착수시 제출한다.

마. 철거 공사 중 철거대상이 아닌 시설이 훼손(손상) 및 철거 되었을 경우 도급자 부               담으로 감독관의 지시를 받아 원상복구 한다.

바. 철거시 인근주민에게 피해가 발생되지 않도록 물을 뿌려 먼지발생을 최대한 억제               한다.

사. 철거작업은 착수전 안전시설 및 분진망 등을 설치한 후 작업에 착수 하여야 한다.

아. 건축물 철거시 도서에 표시된 철거대상 건축물과 일치 하는지 반드시 확인 후 철               거작업을 시행하여야 한다.